Sanxin - Häufig verwendete Wolframkarbid-Sorten

In der metallurgischen Verarbeitungsindustrie beeinflusst die Wahl der Zementkarbidqualität (Wolframkarbid) unmittelbar die Werkzeuglebensdauer, die Verarbeitungseffizienz und die Kosten.

1- Zusammensetzung und Klassifizierung von Zementkarbid:

Zementkarbid besteht aus Wolframkarbidpartikeln (WC) und Metallbindern (wie Kobalt und Nickel) durch Pulvermetallurgie.Die Unterschiede in den Noten spiegeln sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider::

Bindemittelgehalt:Cobalt (Co) ist ein häufig verwendetes Bindemittel. Je höher der Gehalt, desto besser die Zähigkeit der Legierung, aber die Härte und Verschleißfestigkeit sind reduziert.

Größe des Wolframkarbidkorns:

• Grobe Körner (3-5 μm): starke Stoßbeständigkeit, geeignet für die Bearbeitung von Schwermaschinen.
• Feinkörner (0,5 bis 1 μm): hohe Härte und Verschleißfestigkeit, geeignet für die Feinbearbeitung.

ZusatzstoffeDie Zugabe von Karbidstoffen wie Titan (Ti), Tantal (Ta) und Niob (Nb) kann die hohe Temperaturbeständigkeit und die Abnutzungsfestigkeit des Kraters verbessern.

2Metallurgische Verarbeitungsszenarien und Qualitätswahl

Werkzeuge zum Schneiden von Metallen:Werkzeuge zum Drehen, Fräsen, Bohren:

• Rohbearbeitung (hohe Schlaglast): Grobkörnige Sorten (wie ISO K20-K30) mit hohem Kobaltgehalt (wie YG8, Co-Gehalt 8%) wählen, um die Bruchbeständigkeit zu verbessern.
• Feinbearbeitung (hohe Präzisionsanforderungen): Wählen Sie niedriges Kobalt (z. B. YG3, Co-Gehalt 3%) und feinkörnige Sorten (z. B. ISO K01-K10) aus, um scharfe Kanten und Verschleißbeständigkeit zu gewährleisten.
• Verarbeitung von Stahl: Vorzuziehen sind TiC-haltige P-Gehalte (z. B. P10-P30) zur Verringerung der chemischen Affinität zum Stahl und zur Vermeidung von aufgebauten Kanten.

Stempel- und Formformstücke:Schläge, Tötungen:

• Auswählen Sie hochfeste Stoffe (z. B. YG15, Co-Gehalt 15%), um wiederholten Einschlägen standzuhalten.
• Bei hochhärten Platten (z. B. Edelstahl) können Sorten mit TaC (z. B. YW1) ausgewählt werden, um die thermische Ermüdungsbeständigkeit zu verbessern.

Rollen und verschleißfeste Teile

• Warmwalzwalzen: müssen hochtemperaturbeständig sein, auswählen Sie Sorten, die TaC/NbC enthalten (z. B. YS30), und der Bindemittelgehalt beträgt 6% bis 10%.
• Kaltwalzwalzen: erfordern eine hohe Verschleißfestigkeit und verwenden hochfeine Kornlegierungen (z. B. YG6X, Korngröße 0,8 μm).