Anti-Korrosions-Wolframkarbid-Sprühdüse zur Reinigung von Unterwasserleitungen

Produkt-Beschreibung

Hauptmerkmale:

• Wolframkarbid Düse mit präzise bearbeiteten Kopf aus harter Legierung.
• Abmessungen: φ15*φ14*φ0,8-6*M10-1*38.
• Gewinde mit feinen M10*1-Gewinden, 15 mm lang, mit einem Blindloch von 30 mm und einem inneren Durchmesser von φ9 bis φ8.
• 6 gleichmäßig verteilte φ0,8 kleine Löcher für effiziente Reinigungsvorgänge in einem konstanten Winkel von 45°.

Anwendungsbereich:

• Weit verbreitet in verschiedenen industriellen Anwendungen, darunter:
  • Schweißdüsen für Lasersoldermaschinen
  • Präzisionssprühen von ätzenden Flüssigkeiten.
  • Kaltes und heißes Sprühen.
  • Sprühschleifen.
  • Flüssigkeitssteuerung.
  • Leim verteilen.
  • Hochdruckmaschinen.
  • Zentrifugalmaschinen.
  • Rohrleitungsreinigung.

Schlüsselmerkmale:

• Erfüllt die Anforderungen an Langlebigkeit, hohe Temperatur, hohen Druck und Verschleißfestigkeit.
• Ingenieure Konstruktion für die Reinigung von Rohrleitungen.
• Gleichmäßig verteilte kleine Löcher für eine einfache Winkelanpassung, so dass effiziente Reinigungsvorgänge möglich sind.

Diese Wolframkarbid Düse für die Rohrleitungsreinigung ist eine vielseitige und leistungsstarke Hardalloy Düse, die auf verschiedene industrielle Reinigungsbedürfnisse zugeschnitten ist.Sein robustes und langlebiges Design gewährleistet einen stabilen Betrieb bei hohen Temperaturen und hohem Druck und gleichzeitig eine hervorragende Verschleißfestigkeit für einen langen und zuverlässigen Einsatz.

Die Herstellung und Verarbeitung von Wolframkarbid, einem wichtigen harten Legierungsmaterial, das bei der Herstellung von Schneidwerkzeugen, Bohrgeräten und Schleifwerkzeugen verwendet wird, umfasst mehrere Schritte.Hier ist ein allgemeiner Überblick über die Produktion und Verarbeitung von Wolframkarbid:

1. Auswahl der Rohstoffe:Als Rohstoffe sollten hochreines Wolframpulver und Kohlenstoffpulver ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass das hergestellte Wolframkarbid hervorragende Eigenschaften aufweist.
2. Materialmischung:Die ausgewählten Wolfram- und Kohlenstoffpulver in bestimmten Proportionen mischen, um eine gleichmäßige Mischung zu bilden.
3. Drücken:Das Gemisch wird in Formen geformt und unter hohem Druck gestellt, um die gewünschte Form zu erhalten.
4. Anfängliche Sinterung:Das gepresste Rohmaterial wird in einen Hochtemperaturofen für die erste Sinterung gelegt und bildet so eine vorläufige Struktur.
5. Pulvermetallurgische Sinterung:Das vorgefinsterte Holz wird einer Pulvermetallurgie unter Verwendung hoher Temperatur und Druck unterzogen, um die vollständige Reaktion zwischen Kohlenstoff und Wolfram zu erleichtern.mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,.
6. Wärmebehandlung:Wärmebehandlung des sinterten Produkts zur Anpassung seiner Kristallstruktur und -eigenschaften, um Härte und Verschleißbeständigkeit zu erhöhen.
7. Verarbeitung von Erzeugnissen:Verarbeitung des wärmebehandelten Rohmaterials durch Schneiden, Schleifen und andere Bearbeitungstechniken zur Herstellung der endgültigen Wolframkarbidprodukte.
8. Oberflächenbehandlung:Optional werden Oberflächenbehandlungen wie Beschichtung oder Polieren durchgeführt, um die Oberflächeneigenschaften zu verbessern.
9. Qualitätsprüfung:Durchführung von Qualitätsprüfungen der fertigen Wolframkarbidprodukte, um sicherzustellen, dass sie den spezifizierten technischen Normen und Kundenanforderungen entsprechen.

Jeder Schritt dieses Prozesses erfordert eine präzise Kontrolle, um sicherzustellen, daß das Endprodukt die gewünschten physikalischen und chemischen Eigenschaften besitzt.Während zwischen den verschiedenen Herstellern und Produkten Unterschiede bestehen können, dient dies als allgemeiner Überblick über die Arbeitsabläufe bei der Herstellung und Verarbeitung von Wolframkarbid.