Produkt-Beschreibung
Metallschneidung Wolfram Stahl Kreisssäge Klinge Karbidwerkzeughersteller
Ringsägen aus Wolframkarbid sind hochwertige Schneidwerkzeuge für die Hardware-, Elektronik- und Kunststoffindustrie mit hervorragender Schneidleistung und Verschleißbeständigkeit.aus Stahl mit einem Gehalt an Stahlgehalt von mehr als 0,01 GHT, werden diese Klingen einer Präzisionsbearbeitung und Wärmebehandlung unterzogen, um eine hervorragende Leistung in verschiedenen komplexen industriellen Anwendungen zu gewährleisten.
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Eigenschaften des Produkts:
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Anwendung:
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1- Ausgezeichnete Schneidleistung: Präzisionsdesign und Herstellung von Wolframstahlsägen führen zu einer effizienten Schneidleistung,für das Schneiden verschiedener Materialien in der Hardware, Elektronik und Kunststoffindustrie.
2Verschleißbeständigkeit: Das hochwertige Wolframstahlmaterial verleiht den Klingen eine hervorragende Verschleißbeständigkeit, verlängert ihre Lebensdauer und macht sie für längereSchnittarbeiten mit hoher Intensität.
3. Vielseitigkeit in allen Materialien: Wolfram-Stielsägen sind für eine Vielzahl von Materialien in Industriezweigen wie Hardware, Elektronik und Kunststoff geeignet,eine vielseitige Schneidlösung für verschiedene Anwendungen bietet.
4Präzisionsbearbeitung: Durch fortschrittliche Bearbeitungstechniken werden präzise Abmessungen und Formen der Klingenkante gewährleistet, wodurch eine stabile und zuverlässige Schneidleistung erzielt wird.
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Wolframstahlsägen finden in Industriezweigen wie der Hardwareverarbeitung, der elektronischen Fertigung und der Kunststoffverarbeitung weit verbreitete Anwendungen.Sie eignen sich besonders für Verfahren, die eine hohe Präzision und Effizienz beim Schneiden erfordern.Ob in Produktionslinien oder in der Kleinproduktion, Wolfram-Stahlsägen können den Schneidbedarf verschiedener komplexer Materialien erfüllen.
Mit ihrer hervorragenden Schneidleistung und Verschleißfestigkeit sind Wolfram-Stahlsägen unentbehrliche Schneidwerkzeuge in der Hardware-, Elektronik- und Kunststoffindustrie.Bereitstellung effizienter und präziser Schneidlösungen für Produktionsprozesse.
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Spezifikationen und Betriebsleistung von integrierten Schneidmaschinen für die Fräsen von Sägen aus Wolframstahl mit geraden Zähnen (A) und spiralen Zähnen
| Referenzfotos des integrierten Geraden (Typ a) aus Wolframstahl |
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| - Nein. Ich weiß nicht. |
Überdosis
φ=mmm
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Identifizierung
φ=mmm
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Stärke
S=mm
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Anzahl der gemeinsamen Zähne
T
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Materialqualität und Verwendung
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Ähnliche internationale Note |
| Hohe Qualität |
Verarbeitungsmaterial |
Hochwertige Einfuhren |
Verarbeitungsmaterial |
| 1 |
8 |
3 bis 5 |
0.2~2.0 |
8,12,24 |
PY40T |
Gusseisen
aus gedämpftem Stahl
Eisen- und Stahlmetalle
Nichtmetallische
und so weiter.
|
TW15 |
Negativ niedrig
Kohlenstoff
Mittelfristig
Kohlenstoffstahl
nicht-ferrige
Metalle
Nichtmetallische
und so weiter.
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YK01 |
| 2 |
10 |
4 bis 6 |
0.2~2.0 |
8,12,24 |
| 3 |
12 |
4 bis 6 |
0.2~2.0 |
12,16,32 |
| 4 |
16 |
5 bis 6 |
0.2~2.5 |
12,24,48 |
| 5 |
20 |
5 bis 8 |
0.2 bis 3.0 |
24,32,48 |
| 6 |
24 |
5 bis 8 |
0.2 bis 3.0 |
32,48,56 |
| 7 |
25 |
5 bis 8 |
0.2 bis 3.0 |
32,48,64 |
| 8 |
32 |
5 bis 8 |
0.2 bis 3.5 |
48,64,72 |
| 1 |
40 |
Acht bis zwölf.7 |
0.2 bis 4.0 |
24,32,40 |
YS2T |
Kohlenstoffstahl
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
aus rostfreiem Stahl
Stahl mit hohem Mangangehalt
Siliziumstahl
Titallegierung
und so weiter.
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TSM2 |
Kohlenstoffstahl
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
aus rostfreiem Stahl
Stahl mit hohem Mangangehalt
Siliziumstahl
Titallegierung
Harz
Fasern
Graphit
und so weiter.
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YK02 |
| 2 |
45 |
8 bis 16 |
0.2 bis 4.0 |
32,64,80 |
| 3 |
50 |
12.7 bis 16 |
0.2 bis 4.0 |
64,80,100 |
| 4 |
63 |
16 |
0.2 bis 6.0 |
64,80,100 |
| 5 |
75 |
22 |
0.2 bis 6.0 |
64,80,120 |
| 6 |
80 |
22 |
0.3 bis 6.0 |
64,80,120 |
| 7 |
90 |
25.4 |
0.2~2.0 |
80,100,128 |
| 8 |
100 |
25.4 |
0.5 bis 8.0 |
80,100,120 |
| 9 |
125 |
25.4 |
0.7 bis 10.0 |
80,100,120 |
| 10 |
130 |
27 |
1Zwei bis zehn.0 |
80,120,160 |
| 11 |
140 |
32 |
0.2~2.0 |
120,160,180 |
| 12 |
150 |
40 |
0.2~2.0 |
120,160,200 |
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Anmerkungen:
1. Bitte geben Sie bei der Bestellung die verarbeiteten Materialien an, damit wir die Zahnform und den Winkel der Sägeform entwerfen können.
2Die Zahnnummer, die Identifizierung, die Überdosis und die Dicke der Säge können angepasst werden.
Es gibt zwei zwanzig verschiedene Zahnformen für das Fräsen von Wolframsägen - einen geraden Zahn (Typ A) und einen Schraubzahn, die hauptsächlich in Uhren, Brillen, Motoren, Elektronik und anderen Industriezweigen verwendet werden.
***Typ Ein integrierter Schneider für die Fräsen von Wolframsägen ist hauptsächlich für die Verarbeitung folgender Materialien geeignet: gewöhnliches Stahlrohr, Gusseisen, Nichteisenmetalle, Nichteisenmetalle.Es eignet sich für flache Rillen.
***Referenzschnittgeschwindigkeit des integrierten Schneidmaschinen für die Fräsen von Sägen aus Wolframstahl des Typs A: Niedrig-, Mittel- und Hochgeschwindigkeitsschnitt.
***Unser Unternehmen erbringt die Dienstleistung der Reparatur von zerknitterten Zähnen für Kunden.
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Herstellung und Verarbeitung:
Die Herstellung und Verarbeitung von Wolframkarbid, einem wichtigen harten Legierungsmaterial, das bei der Herstellung von Schneidwerkzeugen, Bohrgeräten und Schleifwerkzeugen verwendet wird, umfasst mehrere Schritte.Hier ist ein allgemeiner Überblick über die Produktion und Verarbeitung von Wolframkarbid:
1Auswahl der Rohstoffe:Als Rohstoffe sollten hochreines Wolframpulver und Kohlenstoffpulver ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass das hergestellte Wolframkarbid hervorragende Eigenschaften aufweist.
2.Materialmischen:Die ausgewählten Wolfram- und Kohlenstoffpulver in bestimmten Proportionen mischen, um eine gleichmäßige Mischung zu bilden.
3. Drücken:Das Gemisch wird in Formen geformt und unter hohem Druck gestellt, um die gewünschte Form zu erhalten.
4.Anfängliche Sinterung:Das gepresste Rohmaterial wird in einen Hochtemperaturofen für die erste Sinterung gelegt und bildet so eine vorläufige Struktur.
5.Pulvermetallurgie Sinterung:Das vorgefinsterte Holz wird einer Pulvermetallurgie unter Verwendung hoher Temperatur und Druck unterzogen, um die vollständige Reaktion zwischen Kohlenstoff und Wolfram zu erleichtern.mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,.
6.Wärmebehandlung:Wärmebehandlung des sinterten Produkts zur Anpassung seiner Kristallstruktur und -eigenschaften, um Härte und Verschleißbeständigkeit zu erhöhen.
7.Verarbeitung von Erzeugnissen:Verarbeitung des wärmebehandelten Rohmaterials durch Schneiden, Schleifen und andere Bearbeitungstechniken zur Herstellung der endgültigen Wolframkarbidprodukte.
8Oberflächenbehandlung:Optional werden Oberflächenbehandlungen wie Beschichtung oder Polieren durchgeführt, um die Oberflächeneigenschaften zu verbessern.
9.Qualitätskontrolle:Durchführung von Qualitätsprüfungen der fertigen Wolframkarbidprodukte, um sicherzustellen, dass sie den spezifizierten technischen Normen und Kundenanforderungen entsprechen.
Jeder Schritt dieses Prozesses erfordert eine präzise Kontrolle, um sicherzustellen, daß das Endprodukt die gewünschten physikalischen und chemischen Eigenschaften besitzt.Während zwischen den verschiedenen Herstellern und Produkten Unterschiede bestehen können, dient dies als allgemeiner Überblick über die Arbeitsabläufe bei der Herstellung und Verarbeitung von Wolframkarbid.
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