Produktdetails:
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Herkunftsort: | China |
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Markenname: | Sanxin |
Zertifizierung: | ISO |
Modellnummer: | SX1280 |
Zahlung und Versand AGB:
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Min Bestellmenge: | 1 Stück |
Preis: | Verhandlungsfähig |
Verpackung Informationen: | Sicherheitsverpackung |
Lieferzeit: | 15 bis 45 Tage |
Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T, Western Union |
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 10-50000 Stück/Monat |
Detailinformationen |
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Name: | Wolframkarbidmodul | Hohe Präzision: | 00,002 mm |
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Material: | Nichtmagnetisches Wolframkarbid | Typ: | Schimmel aus harten Legierungen |
Leistung: | Industrielle Qualität | Grade: | Verschiedene Grade |
Hervorheben: | Kalte Überschriftswürfel,progressives Lochmatrize |
Produkt-Beschreibung
Hard Alloy Mold Präzision 0,002 Nichtmagnetisches Wolframkarbidmodul
Wolframkarbid ist ein Verbundwerkstoff, der durch Kombination von Wolframkarbidpartikeln mit einem Bindemittel, typischerweise Kobalt oder Nickel, hergestellt wird.
Es ist bekannt für seine außergewöhnliche Härte, Verschleißfestigkeit und Festigkeit.
Wolframkarbid-Formen, Karbidmodule werden aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften häufig in verschiedenen industriellen Anwendungen verwendet.
Produktbezeichnung | Schimmel aus harten Legierungen, Wolframkarbidmodul |
Oberflächenbearbeitung | Glatt und glänzend |
Größe | Individualisiert |
Material | Wolframkarbid |
Abnutzungsbeständigkeit | Ausgezeichnet. |
Schlagfestigkeit | Ausgezeichnet. |
Dichte | 140,5-15,0 g/cm3 |
Lebensdauer | Lange |
Flexibilität | Ausgezeichnet. |
Wärmebeständigkeit | ≤ 900°C |
Wolframkarbid-Formen | HVOF Wolframkarbid |
Verarbeitung von Wolframkarbid | - Ja, das ist es. |
Vorgefertigtes Formenverfahren: Das vorgefertigte Formenverfahren ist eine fortschrittliche Fertigungstechnik, bei der Bauteile oder Teile mit vorgefertigten Formen oder Vorlagen gebildet werden.Diese Methode sorgt für eine effiziente und kostengünstige Produktion, indem die gewünschten Merkmale direkt geformt werden, wie die drei Löcher, die Sie erwähnt haben.
Kostenreduzierung: Das vorgefertigte Formen reduziert die Produktionskosten erheblich, indem es die Notwendigkeit von Sekundärbearbeitungsabläufen minimiert oder sogar beseitigt.Dieses Verfahren entfernt die Notwendigkeit zusätzlicher Bohrungen oder Fräsen, um Löcher zu schaffen, wodurch Zeit, Arbeitskosten und Materialkosten eingespart werden.
Designflexibilität: Dieses innovative Verfahren ermöglicht eine bemerkenswerte Designflexibilität und ermöglicht die Herstellung komplexer Werkstücke.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,Diese Vielseitigkeit bietet Platz für verschiedene Formen, Größen und Funktionen.
Verbesserte Effizienz: Die Verwendung von vorgefertigten Formen gewährleistet eine konsistente und präzise Replikation der gewünschten Eigenschaften auf mehreren Werkstücken.Diese Konsistenz gewährleistet Qualitätsstandards, minimiert Fehler und steigert die Gesamtproduktionseffizienz.
Wesentliche Erwägungen: Die Wahl der richtigen Werkstoffe ist für vorgefertigte Formverfahren von entscheidender Bedeutung.Das Material muss mit der Formtechnik kompatibel sein und Eigenschaften aufweisen, die den Anforderungen des endgültigen Werkstücks entsprechenZu den gängigen Materialien gehören Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und Keramik.
Prozessanpassungsfähigkeit: Das Vorgefertigte kann an verschiedene Herstellungsmethoden wie Spritzgießen, Gießen oder Extrudieren angepasst werden.Designkomplexität, Produktionsvolumen und Kosten.
Qualitätskontrolle: Trotz der Kostenvorteile ist die Qualitätskontrolle bei vorgefertigten Formenprozessen von größter Bedeutung.und Materialprüfung sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die hergestellten Werkstücke allen erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen.
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