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Zhuzhou Sanxin Cemented Carbide Manufacturing Co., Ltd
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Hochleistungs- und verschleißbeständiges Tungstenkarbid-Kern

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: Sanxin
Zertifizierung: ISO
Model Number: SX2078
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 1 Stück
Preis: Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen: Sicherheitsverpackung
Lieferzeit: 15 bis 45 Tage
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 10-50000 Stück/Monat
  • Detailinformationen
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Detailinformationen

Name: Tungsten Carbide Heading Die Core Type: Carbide wear parts
Feature: High Precision Size: Various sizes available
Durability: Long-lasting Carbide Mold Design: Custom
Hervorheben:

Karbiddrahtziehenwürfel

,

Kalte Überschriftswürfel

Produkt-Beschreibung

Hochleistungs- und verschleißbeständiges Tungstenkarbid-Kern

Der Druckkern aus Wolframkarbid ist ein zentraler Bestandteil von Produktionsanlagen, dessen außergewöhnliche physikalische Eigenschaften die Hauptentscheidungsfaktoren für seine Leistung sind.Das Tungstenkarbidmaterial selbst verfügt über stabile physikalische Eigenschaften, einschließlich Verschleißbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hoher Härte und Festigkeit.Diese Eigenschaften machen es weit verbreitet als Kernkomponente in bestimmten spezialisierten und extremen Arbeitsumgebungen verwendet, wie z.B. neue Energien, Energietankbatterien, Öl und Erdgas, unterirdische Bohrungen, Automobil- und Schiffbauindustrie, Stahlbergbau und andere große industrielle Produktionen.Die hervorragende Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer von mit Wolframkarbid bearbeiteten mechanischen Teilen tragen wesentlich zur Steigerung der Effizienz der industriellen Produktion beiDie moderne Fertigungsindustrie setzt stark auf die Verwendung leistungsfähiger Formenprodukte, um die Produktionseffizienz zu steigern und die wirtschaftliche Entwicklung voranzutreiben.Für die neue Energieversorgungsbatterienindustrie, ist die Anwendung von Präzisions-Wolframkarbid-Kern direkt mit den Abmessungsanforderungen an neue Energiebatterienprodukte verbunden.

Größenbeschreibung
Die äußeren Abmessungen des Wolframkarbidkerns werden nach Zeichnungen angepasst, wobei die Präzisionsanforderungen ± 0 erreichen.002Dies gewährleistet die Genauigkeit und Konsistenz des Wolframkarbidkerns während der Produktion und erfüllt die strengen Anforderungen verschiedener Anwendungsfälle.

Hochleistungs- und verschleißbeständiges Tungstenkarbid-Kern 0

Verarbeitung von Wolframkarbid

"Mechanische Verarbeitung", die verschiedene Bearbeitungsprozesse beinhaltet, die auf die Wärmebehandlung unterzogene Wolframkarbid-Blankware angewendet werden.Dies geschieht, um die gewünschte Form des Endprodukts zu erhaltenHier ist eine detaillierte Erläuterung der mechanischen Verarbeitung von Wolframkarbidprodukten:

1 Schnitt: Verwenden Sie Schneidwerkzeuge, um das wärmebehandelte Wolframkarbid in die gewünschte Form und Abmessungen zu schneiden.
2 Fräsen: Die Verwendung von Fräsverfahren zum Schneiden der Oberfläche von Wolframkarbid mit rotierenden Werkzeugen, um die Form und Oberflächenmerkmale des Produkts weiter zu verfeinern.Das Fräsen kann zur Verarbeitung flacher Oberflächen verwendet werden, Rillen und andere besondere Formen.
3 Schleifen: Die Verwendung von Schleifwerkzeugen zur Schleifung des Wolframkarbids führt zu einer höheren Oberflächenglattheit und Präzision.
4 Umdrehen: Verwendung einer Drehmaschine für Drehvorgänge, bei denen das Wolframkarbid rotativ geschnitten wird, besonders nützlich für die Verarbeitung zylindrischer Produkte oder Bauteile.
5 Maschinen für die Verarbeitung von Löchern: Die Verwendung von Bohrmaschinen oder anderer Bohrmaschinen zur Verarbeitung von Löchern zur Vergrößerung von Löchern im Wolframkarbid, die den in der Produktkonstruktion angegebenen Durchmesseranforderungen entsprechen.

Die Auswahl und Reihenfolge dieser mechanischen Verarbeitungsschritte hängt von den Konstruktionsspezifikationen und der beabsichtigten Verwendung des Endprodukts ab.Wolframkarbidprodukte können präzise in verschiedene Formen geformt werden, und ihre Oberflächenmerkmale können weiter optimiert werden, um spezifischen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.

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