Produktdetails:
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Herkunftsort: | China |
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Markenname: | Sanxin |
Zertifizierung: | ISO |
Modellnummer: | SX0003-3 |
Zahlung und Versand AGB:
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Min Bestellmenge: | 1 Stück |
Preis: | Verhandlungsfähig |
Verpackung Informationen: | Sicherheitsverpackung |
Lieferzeit: | 15 bis 45 Tage |
Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T, Western Union |
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 10-50000 Stück/Monat |
Detailinformationen |
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Name: | mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm | Besonderheit: | Abnutzungsbeständigkeit |
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Gebrauch: | Einfügespin aus Wolframstahl | Anwendung: | Maschinenbau, Bergbau, Öl und Gas, Automobilindustrie, Luftfahrt |
Zulassung: | mit einer Breite von nicht mehr als 30 mm | Service: | OEM und ODM |
Hervorheben: | Stahl Stifte,Hartmetallteile |
Produkt-Beschreibung
Verarbeitung von Zementkarbid mit Wolframkarbid-Stift, Kernstift, Press in Stift
Wolframstahlverarbeitung nicht standardisierte, maßgeschneiderte Karbidpresse, passender Kernspinn.
Abmessungen Φ1,01 x 26,5 mm
Rauheit 0.8
Die Toleranz von Dia. beträgt +0,005 mm
Eine gute physikalische Stabilität ist die grundlegende Leistung von Wolframkarbid-Produkten für Verschleißbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit,Korrosionsbeständigkeit und andere Arbeitsbedingungen der Verwendung der Anforderungen ist auch sehr kompetent.
Dies ist ein direkter Ausdruck des hochleistungsfähigen Karbidwerkzeugs zur Verbesserung der Produktionseffizienz.
Professionell für die Verwendung von Präzisions-Druckzubehör, Nadelsets.
Gemäß den Anforderungen des Kunden an die Anwendung von Eisenkernstempelformen bei der Nichtstandardproduktion und -verarbeitung produzieren wir Wolframkarbid-Innen- und Außenrotorpress-In-Pin,Schraube, innere und äußere Rotormessnadel und andere Serien von Präzisionsschrauben aus Wolframkarbid.
Eigentum | Reichweite |
Korngröße (μm) | 0.8-2.0 |
Kobaltgehalt (in % Co) | 6 bis 10 |
Dichte (g/cm3) | 14.45 |
Härte (HRA) | 88 bis 92 |
Flexurierende Festigkeit (MPa) | 3200 bis 3800 |
Young-Modul (GPa) | 570 |
Druckfestigkeit Mpa | 4700 |
Als High-End-Zubehör für Glasfaser-Pulver-Injektionsformen ist der Keramik-Ferrule-Wolfram-Stahl-Kern-Stift ein Präzisions-Kern-Stift für Keramik-Pulver-Injektionsformen.Die Präzisionsanforderungen sind sehr hoch., wobei die Grundvoraussetzung ± 0,001 ~ ±0 beträgt.0005Dies ist eine zwingende Voraussetzung für die hohen Präzisionsanforderungen an Keramik-Ferrule-Produkte.mit einer Präzisionsanpassung des Kernspinns für die optische Kommunikation.
Die Keramik-Ferrule ist auch als Keramik-Pin-Körper bekannt.Es handelt sich um eine hochpräzise spezielle keramische Komponente, die durch nanometrische Zirkonium (ZrO2) -Materialien verarbeitet wirdDie Blende und die Rundenheit sind null.5Der hergestellte Steckverbinder ist ein abnehmbarer und eingestufter Glasfaser-Aktivsteckverbinder.der die Anbindung und Konvertierung des optischen Kanals flexibler gestaltet und für das Debugging und die Wartung des optischen Kommunikationssystems verwendet werden kannDie Entwicklung der optischen Kommunikationstechnologie wird immer teurer. Als wichtiger Bestandteil des optischen Kommunikationsnetzes,Glasfaserverbindung Keramik-Ferrule ist ein keramisches Pulverspritzgießprodukt, die hauptsächlich zur Realisierung nicht-permanenter zweigliedriger Präzisionsdocking zwischen Ausrüstung und Ausrüstung, Ausrüstung und Instrumentenraum, Ausrüstung und Faser, Faser und Faser verwendet wird.Dann wird die Lichtenergie aus der übertragbaren Faser mit der empfangenden Faser in maximalem Umfang gekoppelt, die eine wichtige Verkörperung des Informationsbaus darstellt.Der in der keramischen Pulverspritzgießform verwendete Ferrule-Kern spielt als hochpräzises Teil eine wichtige Rolle.
Bei der Keramikpulverspritzgießung zur Herstellung von Keramik-Ferrules sind Säurebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit erforderlich.Zementkarbid kann in solch hohem Temperaturkorrosionsumfeld verwendet werdenBei der Herstellung von Nanozirkonium passt sich die Keramik-Ferrule aus Karbid-Kern-Stift an die Arbeitsumgebung mit hoher Temperatur an.Der langfristige Betrieb ist die unmittelbarste Form der Massenproduktion von Keramik-Ferrule.
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