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Zhuzhou Sanxin Cemented Carbide Manufacturing Co., Ltd

Vielseitige Knopfbits aus Wolframkarbid für verschiedene Bohrarbeiten

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: Sanxin
Zertifizierung: ISO
Modellnummer: Der Wert der Verbrennung ist zu messen.
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 500 Stück
Preis: Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen: Sicherheitsverpackung
Lieferzeit: 15 bis 45 Tage
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 100000 Stück/Monat
  • Detailinformationen
  • Produkt-Beschreibung

Detailinformationen

Typ: Baustoffteile, Verschleißbeständige Teile Material: 100% Jungwolframkarbid WC+Co
Größe: Besonders angefertigt, nahm Soem, Kunde Requst an Oberfläche: Ende, raues Reiben, polierte das reiben
Zulassung: YK05/YK06/YG8/YG20, YG11, usw. Form: Kugelförmig, flach, Kegel, Runde oder andere, Parabolisch
Dienstleistungen: OEM und ODM
Hervorheben:

ODM-Hartmetall-Knopf

,

Soem-Hartmetall-Knopf

,

Reibender Hartmetall-Polierknopf

Produkt-Beschreibung

Vielseitige Knopfbits aus Wolframkarbid für verschiedene Bohrarbeiten

Wolframkarbid ist ein perfektes Material für die Herstellung von Wolframkarbid-Einsätzen, die in den härtesten und aggressivsten Umgebungen weit verbreitet sind.

Zhuzhou Sanxin Cemented Carbide Manufacturing Co., Ltd. bietet Lösungen für anspruchsvolle Betriebsbedingungen, wie die Aufgabe der Geologie und der Bergbauindustrie.

Stärken:

Vorrangiges Material für Wolframkarbid:
Hergestellt aus hochwertigem Wolframkarbid, bekannt für seine außergewöhnliche Härte und Verschleißbeständigkeit, die eine langlebige Leistung bei anspruchsvollen Bohranwendungen gewährleistet.
Präzisionstechnik:
Jeder Knopf ist sorgfältig so gefertigt, dass er präzise und konsistente Bohrergebnisse liefert, was zur Effizienz und Zuverlässigkeit auf der Baustelle beiträgt.
Versatile Anwendung:
Geeignet für eine Vielzahl von Bohrarbeiten in verschiedenen Materialien, einschließlich Felsen, Beton und mehr, so dass es ein vielseitiges Werkzeug für Bau, Bergbau und geologische Exploration ist.
Verbesserte Leistung:
Das einzigartige Design und die Materialzusammensetzung des exzentrischen Keilknopfes ermöglichen schnellere Bohrgeschwindigkeiten, verbesserte Durchdringungsraten und insgesamt verbesserte Leistung.
Haltbarkeit und Langlebigkeit:
Sie ertragen die Härten kontinuierlicher Bohrungen, halten die Schärfe und Wirksamkeit über längere Zeiträume aufrecht, reduzieren Ausfallzeiten und Ersatzkosten.

Aufbauweise:
1 Schweißschweiß: Eine übliche Methode zur Befestigung von Karbidknöpfen an Bohrstücke ist das Brazen, bei dem ein Füllmetall verwendet wird, das einen niedrigeren Schmelzpunkt hat als das Karbid und das Basismaterial.Die Karbidknöpfe werden in ihren vorgesehenen Positionen auf dem Werkzeug platziert, und dann wird das Lötmaterial erhitzt, bis es schmilzt und das Karbid an das Werkzeugsubstrat bindet.
2 Druck-Fit: Bei der Press-Fit-Methode werden die Karbidknöpfe genau so hergestellt, dass sie in entsprechende Hohlräume oder Löcher auf dem Werkzeugsubstrat passen.Die Knöpfe werden mit Hilfe von hydraulischen Pressen oder mechanisierten Geräten in diese Hohlräume gedrückt, wodurch eine enge und sichere Verbindung zwischen dem Karbid und dem Werkzeug hergestellt wird.
3 Verkleidung mit Klebstoff: Bei der Klebebindung werden die Karbidknöpfe mit speziellen Klebstoffen an das Werkzeugsubstrat befestigt.und dann wird der Knopf positioniert und in Position gedrücktDer Klebstoff verhärtet sich und bildet eine starke Bindung, die das Karbid fest in Position hält.
4 Mechanische Befestigung: Einige Karbidknöpfe werden mit mechanischen Befestigungsmethoden wie Schrauben, Bolzen oder Nieten an Werkzeugen befestigt.und dann werden Befestigungsmittel verwendet, um die Knöpfe an Ort und Stelle zu befestigen.
5 mit einer Breite von mehr als 20 mm In manchen Fällen werden Karbidknöpfe während des Herstellungsprozesses direkt auf das Werkzeugsubstrat gesintert.Sie binden sich auf molekularer Ebene und bilden eine starke metallurgische Bindung.
6 Schweißen: Das Schweißen kann auch verwendet werden, um Karbidknöpfe an Werkzeugsubstraten zu befestigen, wobei das Karbid und/oder das Substratmaterial entlang des Gelenkbereichs geschmolzen und verfestigt wird.eine geschmolzenen Bindung zwischen den beiden Materialien erzeugen.

Die Wahl der Montagemethode hängt von Faktoren wie dem Werkzeugtyp, der Konstruktion der Karbidknöpfe, der Materialkompatibilität sowie der erforderlichen Festigkeit und Haltbarkeit der Verbindung ab.Jede Methode hat ihre Vorteile und Kosten, Effizienz und den spezifischen Anwendungsanforderungen.

Vorteile:

1, Präzisionsbohrung: Erreichen Sie mit dem exzentrischen Keilknopf genaue und effiziente Bohrergebnisse.
2, Erhöhung der Effizienz: Verbesserung der Bohrleistung durch verbesserte Durchdringung und schnellere Bohrgeschwindigkeiten.
3, Vielseitigkeit: Anpassen an verschiedene Bohranwendungen mit einem vielseitigen und zuverlässigen Werkzeug.
4, Langlebige Leistung: Verlassen Sie sich bei längerem Gebrauch auf die Haltbarkeit und Langlebigkeit von Wolframkarbid.

Unterschiedliche Standardformen von Karbidknöpfen:

Zusammengestellte Formen mit Zeichnungen sind erhältlich.

1 Flachknopf
2 Schieferknopf
3 Keilknopf
4 Kuppelknopf, Kugelknopf
5 Muscheln
6 Löffelknopf

Klemknöpfe

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Anwendungen:

Diese Art von Karbidknopf wird für Bohrstücke verwendet, die speziell für die Geologie- und Bergbauindustrie entwickelt wurden.

Die Bohrmaschinen spielen eine entscheidende Rolle bei der Bohrung in Gesteinsformationen für Explorations-, Gewinnungs- und andere geotechnische Tätigkeiten in diesen Sektoren.
Während Bohrmaschinen mit Wolframkarbidknöpfen unentbehrliche Werkzeuge in der Geologie und Bergbauindustrie sind, bieten sie hohe Leistung, Langlebigkeit,und Effizienz in für die Exploration kritischen Bohranwendungen, Ausgrabungen und Mineralgewinnungsprozesse.

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