Verarbeitung von Runden Wolframkarbidflanschenscheiben

Produkt-Beschreibung

Verarbeitung von Runden Wolframkarbidflanschenscheiben

Runde Wolframkarbidflansche
Eine runde Karbidflanschscheibe befindet sich typischerweise auf Saugbechern, um Gegenstände sicher an Ort und Stelle zu sperren.
Es gibt Schraublöcher, die so konstruiert sind, daß die Karbidflanschscheibe mit den fünf Haltschrauben befestigt wird.
Wir bieten schnelle Lieferungen und Design-Unterstützung für kundenspezifische Anforderungen.

"Mechanische Verarbeitung",Bei der Verarbeitung der Wärmebehandlung unterzogenen Wolframkarbidblankmaschine werden verschiedene Bearbeitungsprozesse durchgeführt, um die gewünschte Form des Endprodukts zu erhalten.
Hier ist eine detaillierte Erläuterung der mechanischen Verarbeitung von Wolframkarbidprodukten:

1. Schnitt:Verwenden Sie Schneidwerkzeuge, um das wärmebehandelte Wolframkarbid in die gewünschte Form und Abmessungen zu schneiden.
2. Fräsen:Die Verwendung von Fräsverfahren zum Schneiden der Oberfläche von Wolframkarbid mit rotierenden Werkzeugen, um die Form und Oberflächenmerkmale des Produkts weiter zu verfeinern.Das Fräsen kann zur Verarbeitung flacher Oberflächen verwendet werden, Rillen und andere besondere Formen.
3. Schleifen:Die Verwendung von Schleifwerkzeugen zur Schleifung des Wolframkarbids führt zu einer höheren Oberflächenglattheit und Präzision.
4. Umdrehen:Verwendung einer Drehmaschine für Drehvorgänge, bei denen das Wolframkarbid rotativ geschnitten wird, besonders nützlich für die Verarbeitung zylindrischer Produkte oder Bauteile.
5. Maschinen für die Verarbeitung von Löchern:Die Verwendung von Bohrmaschinen oder anderer Bohrmaschinen zur Verarbeitung von Löchern zur Vergrößerung von Löchern im Wolframkarbid, die den in der Produktkonstruktion angegebenen Durchmesseranforderungen entsprechen.

Die Auswahl und Reihenfolge dieser mechanischen Verarbeitungsschritte hängt von den Konstruktionsspezifikationen und der beabsichtigten Verwendung des Endprodukts ab.Wolframkarbidprodukte können präzise in verschiedene Formen geformt werden, und ihre Oberflächenmerkmale können weiter optimiert werden, um spezifischen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.

Unsere Vorteile: