Präzisions-Wolframkarbid-Stichform K10-K30

Produkt-Beschreibung

Präzisions-Wolframkarbid-Dränge mit glattem Konkava-Bogen

Produktübersicht

Wolframkarbid- (WC-Co) -Formen sind harte Legierungsformen, die aus Wolframkarbid als Grundmaterial und Kobalt als Bindemittel bestehen.und AnwendungsformenZu den wichtigsten Merkmalen gehören:

• mit einer Haltbarkeit von mehr als 0,01 GHT(≥ 90 HRA) mit einer Verschleißfestigkeit, die Stahlformen weit übersteigt;
• Hochtemperaturbeständigkeit(Betriebstemperaturen bis zu 600°C+), geeignet für die kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsverarbeitung;
• Verlängerte Lebensdauer, 5~10 mal länger als bei herkömmlichen Formen, wodurch die Ausfallzeiten verkürzt werden;
• Präzisionsleistung, ideal für PräzisionKomponenten (z. B. elektrische Steckverbinder, Mikrolager).

Typische Anwendungen

• Metallziehmaschinen: für die Tiefenziehung von Edelstahl, Kupferlegierungen usw.;
• Stempelstämme: Präzisionsverblendung von Materialien mit hoher Härte (z. B. Siliziumstahl, Titanlegierungen);
• Kaltschmiedereien: Schraub-/Nuss-Kaltformung;
• Spezialisierte Branchen: Komponenten für Luft- und Raumfahrtmotoren, Herstellung von Medizinprodukten

Produktvorteile

• Maßgeschneiderte Designs: Unterstützung von nicht standardmäßigen Kavitätsgeometrien;
• Oberflächenbehandlungen: Optional Spiegelpolierung (Ra≤0,05μm) oder Beschichtungen (TiN, DLC) zur Verringerung der Reibung;
• Strukturelle Optimierung: Die Vorspannungsringkonstruktion verhindert unter hoher Spannung Risse.

Herausforderung bei der Bearbeitung: Präzisionskonkave Bogenfertigung

1Schlüsselschwierigkeiten

• Bearbeitung von harten Stoffen: Die Härte von Wolframkarbid (nahe dem Diamant) verursacht einen schnellen Verschleiß des Werkzeugs;
• Anforderungen an die Lichtbogenpräzision: enge Toleranzen für den Radius (± 0,005 mm) und Oberflächenveredelung (Ra≤ 0,1 μm);
• Komplexe Geometrien: Tiefe Hohlräume und mehrradiusartige Übergänge (z. B. Fillet) induzieren Werkzeugvibrationen/Chippen.

2. Lösungen

• Spezialisierte Verfahren:
• EDM mit langsamem Draht: Verwendet Ø0,03 mm Molybdändraht mit einer Genauigkeit von ±0,002 mm;
• Vertiefung der EDM (Ausrüstung): Spezielle Kupfer/Graphit-Elektroden mit Mehrfachbearbeitung;
• Diamantschleifen (endgültig): Harzgebundene Diamanträder mit einer Zuführgeschwindigkeit ≤ 1 μm/Pass.
• Nebentechnologien:
• 3D-Scan-Kontrollen: Vergleich von CAD-Modellen in Echtzeit zur Pfadkorrektur;
• Wärmebehandlung zur Belastungsentlastung: Verhindert Verformungen nach der Bearbeitung.

3. Qualitätskontrolle

• Abmessungskontrollen: Vollprofil-CMM-Scannen;
• Oberflächenintegrität: Interferometrie mit weißem Licht zur Mikrokreckenerkennung;
• Lebenszeitprüfung: Simulierte Betriebsmüdigkeitstests.