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Zhuzhou Sanxin Cemented Carbide Manufacturing Co., Ltd
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Startseite ProdukteHartmetall-VerarbeitungWolframkarbid-Gegenietanschlagblock mit extremer Verschleißfestigkeit, ultrahoher Festigkeit und präziser Positionierung für Hochlastanwendungen
Tungsten Carbide Reverse Riveting Stop Block with Extreme Wear Resistance Ultra-High Strength and Precise Positioning for High-Load Applications
Tungsten Carbide Reverse Riveting Stop Block with Extreme Wear Resistance Ultra-High Strength and Precise Positioning for High-Load Applications Tungsten Carbide Reverse Riveting Stop Block with Extreme Wear Resistance Ultra-High Strength and Precise Positioning for High-Load Applications Tungsten Carbide Reverse Riveting Stop Block with Extreme Wear Resistance Ultra-High Strength and Precise Positioning for High-Load Applications Tungsten Carbide Reverse Riveting Stop Block with Extreme Wear Resistance Ultra-High Strength and Precise Positioning for High-Load Applications

Wolframkarbid-Gegenietanschlagblock mit extremer Verschleißfestigkeit, ultrahoher Festigkeit und präziser Positionierung für Hochlastanwendungen

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: Sanxin
Zertifizierung: ISO9001
Modellnummer: SX-2299
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 10 Stück
Preis: Verhandlungsfähig
Zahlungsbedingungen: L/c, d/p
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 10000 Stück/Monat
Kontakt
  • Detailinformationen
  • Produkt-Beschreibung

Detailinformationen
Karbidgrad: K20/K30/K40/YG8/YG11C/YG13C/YG15C usw. Korngröße: Submikron bis mehrere Mikrometer
Wärmebehandlung: Optional, je nach Anwendung Anwendung: für extreme Bedingungen
Verarbeitungsmethode: Sintern Duktilität: Gute Duktilität und Verarbeitbarkeit
Besonderheit: Stark Benutzerdefinierte Formen: Auf Anfrage erhältlich
Lochgröße: 1.6 Innenloch Zweck: Mechanische Siegelringe
Hervorheben:

Extrem verschleißfester Wolframcarbid-Stoppblock

,

Ultrahochfester Rückwärtsniet-Anschlagblock

,

Präzise Positionierung des Hartmetall-Nietblocks

Produkt-Beschreibung

Wolframkarbid umgekehrter Rivet-Stop-Block
Der Wolframkarbid-Rückverschlussblock ist eine hochpräzise Positionierungskomponente aus ultrathärtem Wolframkarbidmaterial, die für anspruchsvolles Nieten, Stempeln, Montieren,und Positionierungsprozesse, verfügt es über ein einzigartiges Strukturdesign mit Umkehrnieten, das eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, Druckfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei hoher Frequenz bietet,automatische Produktionslinien mit hoher Last.
Produktmerkmale
Extreme Verschleißfestigkeit, außergewöhnliche Langlebigkeit
  • Materieller Vorteil:Hochgradiges Wolframkarbid (WC-Co) mit einer Härte von HRA 90-92, das 50-100-mal die Verschleißfestigkeit von Werkzeugstahl bietet
  • Langlebigkeit:Mehr als 10-fach längere Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Legierungsstoppern unter kontinuierlichen Aufprallbedingungen
Sehr hohe Festigkeit, Stabilität und Zuverlässigkeit
  • Kompressive Stärke:≥ 4000 MPa, die extrem hohen Aufprallbelastungen ohne plastische Verformung standhalten
  • Strukturelle Stabilität:Spezielle Wärmebehandlung und Präzisionsbearbeitung gewährleisten eine dimensionale Stabilität ohne Mikroverformungen bei langfristiger Nutzung
Einzigartiges Design, genaue Positionierung
  • Selbstverschließende Struktur:Ein Winkel umgekehrter Nietenentwurf erzeugt eine Selbstspannung beim Aufprall und verhindert die Lockerung
  • Null Rebound:Wirksam absorbiert die Aufprallenergie und gewährleistet eine Wiederholbarkeit der Positionierung innerhalb von ±0,005 mm
Breite Anpassungsfähigkeit an die Umwelt
  • Korrosionsbeständigkeit:Beständig gegen die meisten Öle, Kühlmittel und milde chemische Medien
  • Temperaturbeständigkeit:Betriebstemperaturbereich von -50 °C bis 800 °C (kurzfristige Spitze)
Technische Spezifikation
Kategorie der Parameter Spezifische Indikatoren
Materialzusammensetzung WC-8%Co (Kobaltgehalt nach Bedarf von 6% bis 15% einstellbar)
Härte HRA 90-92 (auf der Grundlage der Anforderungen an HRA 88-93 angepasst)
Dichte 14.0 - 14,8 g/cm3
Flexuralstärke ≥ 2000 MPa
Bruchfestigkeit ≥ 12 MPa*m1/2
Oberflächenrauheit Ra ≤ 0,4 μm (Arbeitsfläche)
Genauigkeitsgrad Standardgrad: ±0,01 mm; Präzisionsgrad: ±0,005 mm; Ultrapräzisionsgrad: ±0,001 mm
Produktstruktur
Hauptstruktur
  • Hören Sie auf.Präzise Bodenarbeitsfläche, die eine Kontaktabflache gewährleistet
  • Zurückschiebende geneigte Ebene:15°-30° Selbstschließwinkel, optimiert für verschiedene Belastungsbedingungen
  • Anbaufläche:Bereitstellung einer präzisen Montage- und Positionierungsreferenz
Montageverfahren
  • Einrichtung mit Druckvorrichtung:Störanpassung an die Unterseite ohne zusätzliche Befestigung
  • Schraubenbindung:Vorbohrte Montageöffnungen für austauschbare Anwendungen
  • Moduläres Design:Kann in schnell wechselnde Systeme integriert werden
Anwendungsbereiche
Luft- und Raumfahrt
  • Positionierung der Flugzeughaut mit Nieten
  • Anschließende Anschlüsse für die Montage von Motorenkomponenten
  • Hochfeste Verbindungsanlage
Automobilindustrie
  • Position der Schweißvorrichtung
  • Stanzblöcke
  • Position der Antriebsanlage
Präzisionselektronik
  • Halbleiterverpackungsgeräte
  • mit einer Breite von mehr als 20 mm
  • Baugruppe für Mikrokomponenten
Allgemeine Produktion
  • Automatische Montagelinie
  • Ausrüstung zum Stempeln und Nieten
  • Hochpräzise Befestigungssysteme
Auswahlführer
Standard-Auswahlverfahren
  1. Zustandsanalyse:Bestätigen Sie die Aufprallfrequenz, die Lastmenge und die Umgebungsmedien
  2. Größenbestimmung:Auswahl auf der Grundlage der Installationsfläche und des erforderlichen Schlages
  3. Auswahl der Genauigkeit:Wählen Sie die Genauigkeitsstufe nach den Prozessanforderungen
  4. Montageverfahren:Auswahl der Press-Fit- oder Schraubfestsetzung nach Ausrüstungskonstruktion
  5. Spezielle Anforderungen:So wie Antimagnetismus, Ultrathemperaturbeständigkeit usw.
Anpassungsdienste
  • Nicht-Standardgrößen und -formen
  • Spezielle Anpassungen des Kobaltgehalts
  • Oberflächenbeschichtung (z. B. TiN, DLC-Beschichtungen)
  • Konstruktion einer kombinierten Stoppanlage
Installation und Wartung
Anmerkungen zur Installation
  1. Reinigen Sie die Montagelöcher, um sicherzustellen, dass sie frei von Öl, Fett und Abfall sind
  2. Verwenden Sie spezielle Installationswerkzeuge und üben Sie gleichmäßigen Druck aus
  3. Überprüfen Sie die Flachheit und Senkrechtigkeit nach der Montage
  4. Beginnend empfohlen, bei niedriger Geschwindigkeit einzubrechen
Wartungsempfehlungen
  • Regelmäßige Reinigung der Arbeitsfläche, um eine Ansammlung von harten Partikeln zu verhindern
  • Überprüfen Sie den Feststellungszustand, um sicherzustellen, dass sich die Befestigung nicht löst.
  • Aufzeichnung der Nutzungszeiten zur Festlegung eines vorbeugenden Austauschplans
  • Der geringfügige Verschleiß kann durch professionelles Nachschleifen wiederhergestellt werden (bis zu 2-3 Mal)
Wolframkarbid-Gegenietanschlagblock mit extremer Verschleißfestigkeit, ultrahoher Festigkeit und präziser Positionierung für Hochlastanwendungen 0

Größe und Tag:

Hartmetallteile

Hartmetallproduktion

Hartmetall-Werkzeuge

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