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Zhuzhou Sanxin Cemented Carbide Manufacturing Co., Ltd

Hartmetall-Ventilkern und -schaftbaugruppe mit extremer Verschleißfestigkeit, ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und hoher Dichtleistung

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: Sanxin
Zertifizierung: ISO9001
Modellnummer: SX-2296
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 10 eingestellt
Preis: Verhandlungsfähig
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 10000 Stück/Monat
  • Detailinformationen
  • Produkt-Beschreibung

Detailinformationen

Verarbeitungsmethode: Sintern Körnung: Submikron bis mehrere Mikrometer
Typ: Werkzeugteile Besonderheit: Stark
Anpassung: Auf Anfrage erhältlich Wärmeleitfähigkeit: 70 - 100 w/m · k
Schmelzpunkt: 2.870 °C Toleranz: ±0,01 mm
Form: Rund, quadratisch, rechteckig
Hervorheben:

Extrem verschleißfester Wolframkarbid-Ventilkern

,

Hervorragende Korrosionsbeständigkeit der Schaftbaugruppe aus Wolframkarbid

,

Ventileinsatz und Schaftbaugruppe mit hoher Dichtleistung

Produkt-Beschreibung

Hartmetall-Ventilkern und -Spindel-Baugruppe
Produktübersicht
Die Hartmetall-Ventilkern- und Spindel-Baugruppe ist eine kritische Verschleißkomponente, die für extrem anspruchsvolle industrielle Ventilapplikationen entwickelt wurde. Hergestellt aus hochreinem Hartmetall durch fortschrittliche Pulvermetallurgie-Verfahren, einschließlich Pressen, Sintern und hochpräzisem Schleifen, liefert diese Komponente außergewöhnliche Leistung in rauen Betriebsumgebungen. Ihre überlegene Härte und Verschleißfestigkeit bieten eine vielfach längere Lebensdauer als herkömmliche Edelstahl- oder Stellite-Legierungen in Anwendungen mit Hochgeschwindigkeitsflüssigkeiten, Medien mit Feststoffpartikeln sowie bei hohen Temperaturen und hohen Drücken.
Kernvorteile
  • Extreme Verschleißfestigkeit: Mit Härtegraden von HRA 85-93 widersteht Hartmetall effektiv Erosion und Abrieb durch Feststoffpartikel, einschließlich Sand, Schlamm und Kohlenstaub in Medien mit hohem Durchfluss.
  • Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit: Durch die Verwendung von Nickel (Ni) oder Kobalt (Co) als Bindemittel bieten diese Baugruppen eine überlegene chemische Stabilität gegenüber den meisten Säuren, Laugen, Salzen und organischen Medien.
  • Schlag- und Thermoschockbeständigkeit: Durch optimierte Anpassung des Kobaltgehalts behält das Material eine hohe Härte bei und integriert gleichzeitig die notwendige Zähigkeit, um Stoßbelastungen während des Ventilbetriebs und plötzliche Temperaturänderungen zu widerstehen.
  • Hohe Dichtleistung: Präzisionsgeläppte Gegenflächen zwischen Ventilkern und Sitz erreichen eine Oberflächenrauheit unter Ra 0,2, was eine dichte Abdichtung und die Einhaltung von Null-Leckage-Standards gewährleistet.
Anwendungsbereiche
  • Petrochemische Industrie: Fluid-Catalytic-Cracking-Anlagen und Rohrleitungen für partikuläre Medien
  • Energieindustrie: Aschefördersysteme, Entschwefelungs-Schlammleitungen und Schlackeauslassventile
  • Bergbau & Metallurgie: Schlammtransport, Tailings-Aufbereitung und Hochdruck-Entzunderungssysteme
  • Allgemeine Industrie: Regelventile, Globo-Ventile und Schieberventile unter schweren Betriebsbedingungen
Technische Spezifikationen
Parameter Spezifikation
Kern-/Sitz- und Spindelmaterialien Hartmetall (YG6, YG8, YG15, YN6) / 2Cr13, 17-4PH, Inconel 718
Hartmetallgüte WC-Co (kobaltbasiert) / WC-Ni (nickelbasiert)
Härte (HRA) 85 - 93
Dichte (g/cm³) 14,5 - 15,2
TRS (MPa) ≥ 2000
Toleranz Außendurchmesser Kern h5 ~ h6
Rundheit (mm) ≤ 0,005
Oberflächenrauheit Ra (µm) 0,1 ~ 0,4
Temperaturbereich (°C) -50 bis +650 (Inertgas) / ≤500 empfohlen in Luft
Druckstufe Klasse 150 ~ Klasse 2500 (PN10 ~ PN420)
Geeignete Medien Schlämme, Kohlenstaub, Asche, Feststoffhaltige Flüssigkeiten, hochkorrosive Flüssigkeiten
Anschlussmethode der Spindel Gewindeanschluss, Stiftanschluss, integraler Sinterprozess
Oberflächenbehandlung Spiegelpolieren, Hartmetallbeschichtung (nur Spindel)
Technische Hinweise: Die aufgeführten Hartmetallgüten stellen gängige Industriestandards dar. Die endgültige Materialauswahl hängt von der spezifischen Medienzusammensetzung und den Betriebstemperaturanforderungen ab. Die Auswahl des Spindelmaterials wird hauptsächlich durch die Korrosivität des Mediums und die Anforderungen an die Verbindungsmethode zwischen Kern- und Spindelkomponenten bestimmt.

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