Hartmetall-Rotationsschneidklinge mit langer Lebensdauer, ausgezeichneter Verschleißfestigkeit und chemischer Beständigkeit für Schneidwerkzeuge und Bergbau

Wolframkarbid-Rotationsschneiderblätter sind kritische Verschleißteile, die in Hochgeschwindigkeits-Rotationsschredder-, Zerkleinerer- und Schneidegeräten verwendet werden.Sie arbeiten in Verbindung mit stationären Zählerblättern, um Material scheren zu erreichenDiese Blades sind aus zementem Wolframcarbid (WC-Co) hergestellt und kombinieren eine extrem hohe Härte mit einer guten Querbruchfestigkeit.Kautschuk, Holz, elektronische Abfälle, leichte Metalle und Verbundwerkstoffe.

Im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugstahl- oder Hochgeschwindigkeits-Stahlblättern bieten Drehblätter aus Wolframkarbid eine Lebensdauer von3-8 mal längerbei Schleifmittelanwendungen, wodurch die Ausfallzeiten für den Wechsel der Klingen erheblich verkürzt und die kontinuierliche Produktionseffizienz verbessert wird.

• Hohe Härte: HRA 88-92, fähig zum Schneiden hoch abrasiver Materialien wie Glasfaserverstärkter Kunststoffe oder mit Sand kontaminierter Schrott.
• Schlagfestigkeit: Kobaltgehalt von 8%-12%, geeignet für mittlere Belastungen in Zerkleinerungen.
• Abnutzungsbeständigkeit: Volumetrische Verschleißrate ≤ 0,05 mm3/N·m, beibehalten von scharfen Schneidkanten über längere Zeit.
• Heat Resistance: Widerstandsfähig gegen sofortige Temperaturerhöhungen von 300-400°C ohne Erweichung oder Oxidationsspalling.

• Körper der Klinge: Massiv-Wolframkarbid-Sinterkörper oder Stahlkörper mit Wolframkarbid-Verbundwerkstoffen (zur Reduzierung der Materialkosten).
• Schnittrandprofil: Einseitige Winkelzähne, zweiseitige symmetrische Zähne, gerade Kante, mehrpunktige gezackte Kante (auf der Grundlage des zu verarbeitenden Materials ausgewählt).
• Montageöffnungen: Präzisions-Boden-Lokalisierungslöcher zur Gewährleistung des dynamischen Gleichgewichts und der richtigen Freiführung.
• Oberflächenzustand: Präzisionsschneidende Kante mit Ra ≤ 0.4Die nicht bearbeiteten Oberflächen werden durch Sprengen oder Polieren versehen.

• Vorinstallation: Überprüfen Sie die Flachheit des Rotors und des Bladesitzes, um Bruch durch ungleichmäßige Belastung zu vermeiden.
• Blade-Gap: Die Lücke zwischen der rotierenden und der stationären Klinge wird auf 0,3-1,0 mm angepasst (angepasst anhand der Materialdicke).
• Schärfen: Wenn der Verschleiß der Klingenspitze 30% bis 40% der ursprünglichen Schneidebreite erreicht, umkehren oder neu schärfen.
• Methode zur Neuausspitzung: Verwenden Sie Diamantschleifräder mit ausreichender Kühlung, um Verbrennung zu vermeiden; entfernen Sie nicht mehr als 0,5 mm pro Schärfpass.
• Langfristige Stilllegung: Vor der Lagerung müssen alle Klebstoffrückstände oder ätzenden Stoffe von der Blattoberfläche entfernt werden.

1. Angabe des Ausrüstungsmodells oder der Zeichnungen der Klinge (Abmessungen, Lochpositionen, Randwinkel).
2. Es sind Materialart, Feuchtigkeitsgehalt, Kontaminationsgrad und erwartete Lebensdauer anzugeben.
3. Unser Team empfiehlt die optimale Wolframkarbidqualität und den Strukturtyp (fest/inlegend/segmentiert).
4. Versuchsproben werden für die Maschinenprüfung hergestellt.
5. Massenproduktion mit Anleitungen zur Montage.