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Produktdetails:
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| Herkunftsort: | China |
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| Markenname: | Sanxin |
| Zertifizierung: | ISO9001 |
| Modellnummer: | SX-2260 |
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Zahlung und Versand AGB:
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| Min Bestellmenge: | 1 Stk |
| Preis: | Verhandlungsfähig |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 10000 Stück/Monat |
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Detailinformationen |
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| Geschäftstyp: | Hersteller | Widerstand: | Korrosionsbeständig |
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| Material: | Wolframkarbid | Chemische Beständigkeit: | Beständig gegen die meisten Säuren und Laugen |
| Zusammenstellung: | Arbeiten mit Lagern | Verschleißfestigkeit: | Vorgesetzter |
| Stichwort: | Hartmetallblatt | Industrie: | fotoelektrisch |
Produkt-Beschreibung
In der industriellen Fertigung bestimmen Präzision und Lebensdauer von Schneidwerkzeugen unmittelbar Produktionseffizienz und Produktqualität.Wolframkarbid-Ausstrichblätter sind Präzisionswerkzeuge, die durch Pulvermetallurgie-Sinterungsprozesse mit harten Partikeln aus Wolframkarbid (WC) und Kobalt (Co) -Bindemitteln hergestellt werdenMit.extrem hohe Härte (bis zu HRA 90-92,5) und hervorragende Verschleißfestigkeit, sind sie unentbehrliche kritische Komponenten der modernen Fertigung geworden.
Im Vergleich zu herkömmlichen Hochgeschwindigkeits-Stahlwerkzeugen (HSS) liegen die Hauptvorteile von Wolframkarbid-Abtriebsblättern in ihreraußergewöhnlich lange Lebensdauer und stabile SchneidleistungBei der kontinuierlichen Produktion mit hoher Geschwindigkeit und hoher Last erreicht die Lebensdauer von Werkzeugen aus Wolframkarbid typischerweise3 bis 10 MalDies bedeutet, dass die Arbeitszeit und die Arbeitskosten durch häufige Werkzeugwechsel erheblich reduziert werden.Ihre hervorragende Verschleißfestigkeit sorgt dafür, daß die Schneide über längere Zeit scharf bleibt, die eine staub- und stumpffreie Schneidfläche gewährleisten, die für Materialien wie Lithiumbatterieseparatoren und elektronische Bänder, die hohe Sauberkeit und Präzision erfordern, von entscheidender Bedeutung ist.
Wolframkarbid-Abtrennblätter haben eine extrem breite Palette von Anwendungen, vom Holzspannen bis zum Drahtabtrennen und zum hochpräzisen Schneiden von Lithiumbatteriematerialien.
| Anwendungsbereich | Typische Erzeugnisse/Materialien | Kernanforderungen und Merkmale |
|---|---|---|
| Batterie und neue Energie | Lithiumbatterieseparatoren, Elektrodenblätter (Kupferfolie/Aluminiumfolie) | Erfordert eine extrem hohe Präzision (Toleranzen auf Mikronebene), ein brennfreies Schneiden, eine hohe Verschleißfestigkeit und die Verhinderung von Materialkontamination. |
| Tonbänder und Filme | PET/PE-Folien, Bänder, Entlastungsfolien | Erfordert Lösungen für das Problem des "Blattgummiers" mit klebrigen Materialien; erfordert spiegelfertige Schneidkanten, um die Haftung zu reduzieren und saubere, scharfe Schnitte zu erzielen. |
| Draht und Kabel | Elektrische Kabel, Datenkabel, Koaxialkabel, optische Fasern | Wird in Drahtstreifenmaschinen verwendet, die typischerweise als zwei Blades kombiniert sind und eine gleichbleibende Größengenauigkeit erfordern, um die Isolierung präzise zu entfernen, ohne die inneren Leiter zu beschädigen. |
| Holzbearbeitung und Möbel | Partikelplatten, MDF, Massivholz | Allgemein als Einwegmesser verwendet; deutlich verbesserte Haltbarkeit, geeignet für eine langfristige kontinuierliche Produktion, mit insgesamt viel niedrigeren Kosten als herkömmliche Stahlmesser. |
Um den strengen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden, werden die Stripping-Läden aus Wolframkarbid sorgfältig nach Materialqualität, Maßgenauigkeit und Beschichtungstechnologien kategorisiert.Zum Beispiel:, bei Lithiumbatterie-Elektrodenschneiden sind je nachdem, ob Kupferfolie (Anode) oder Aluminiumfolie (Kathode) geschnitten wird, verschiedene Wolframkarbid-Gehalte ausgewählt:
| Materialqualität | Härte (HRA) | Durchschnittliche Korngröße (μm) | Kobaltgehalt (%) | Typische Lebensdauer (Kupferfolie, km) | Typische Lebensdauer (Aluminiumfolie, km) | Empfohlene Anwendungen |
|---|---|---|---|---|---|---|
| YG8 | 89.0 | 1.2-1.8 | 8.0 | 180 bis 220 | 120 bis 160 | Einstiegsstufe, geeignet für die Produktion von kleinen Chargen oder Prototypen. |
| YG10X | 90.5 | 0.6-0.9 (ultrafeine) | 10.0 | 280 bis 350 | 210 bis 280 | Beste Kosten-Leistungsverhältnis, geeignet für die meisten Szenarien der kontinuierlichen Produktion. |
| YG12X | 91.5 | 0.4-0.6 (Submikron) | 12.0 | 320 bis 400 | 270 bis 340 | Maximale Verschleißbeständigkeit, optimiert für hoch abrasive Materialien wie Aluminiumfolie. |
Weiterhin können fortschrittliche Oberflächenbeschichtungstechnologien (z. B. TiAlN- und DLC-Diamant-ähnliche Kohlenstoffbeschichtungen) den Reibungskoeffizienten weiter reduzieren und die Klingenhaftung minimieren.Verbesserung der Schneidqualität um 30% bis 50% oder mehr, um den äußersten Anforderungen an Sicherheit und Leistung in Spitzengeschäften wie den Batterien für Fahrzeuge mit neuer Energie zu entsprechen.
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