Wolframkarbid Kiefer und Karbid Verschleiß Einsatz mit Radius Impact Edge, Bolt-On austauschbares Design für kundenspezifische Präzisionswerkzeuge

Bei der Verarbeitung schwerer Werkstoffe, wie z. B. bei der Metallschrottrecycling, dem Abbruch und dem Bergbau, sind die Kiefer von hydraulischen Scheren, Greifern und Brechern extrem belastet, abrasiert und zerkleinert.Wenn diese Arbeitsflächen abgenutzt werden, ist der Austausch des gesamten massiven Kieferbaus unerschwinglich teuer und zeitaufwändig.

UnsereWolframkarbid-Kieferbogen-SchlagblätterSie sind speziell auf die Lösung dieses Problems ausgelegt.mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,Diese Komponenten sind auf der primären Kieferstruktur montiert, um den größten Teil des Verschleißes und des Aufpralls zu tragen.mit einer Breite von mehr als 10 mm,, gegenbohrte Montagelöcher für eine sichere Befestigung und hochwertige Wolframkarbidkonstruktion,Diese Einsätze verlängern die Lebensdauer Ihrer Maschinen erheblich und reduzieren die Wartungsstoppzeiten auf wenige Minuten..

Dieses durch Präzisionsbearbeitung und Schleifverfahren hergestellte Bauteil eignet sich für die Integration in kundenspezifische Werkzeugbaugruppen, bei denen die Dimensionskonsistenz, die zuverlässige Montage,und Widerstandsfähigkeit gegen wiederholten mechanischen Kontakt sind wichtig..

Abhängig von der endgültigen Werkzeugkonstruktion und den Betriebsbedingungen kann diese Bauteilart für

• Spezialisierte Befestigungen und Spannbaugruppen für die Metallbearbeitung
• Spezielle Schlagkontaktwerkzeuge
• Werkzeuge mit geschwungenem Profil
• Industriewerkzeugsysteme, für die austauschbare verschleißbeständige Bauteile erforderlich sind
• Teile von Maschinen und Apparaten, für die Verwendung in Kraftfahrzeugen

Die tatsächliche Anwendung sollte vor der Materialauswahl und Produktion anhand der Komponentenzeichnung, des Werkstückmaterials, der Kontaktkraft und der Betriebsbedingungen bestätigt werden.

Zur Herstellung eines Wolframkarbidkiefers mit einem Schlagradius nach Ihren Anforderungen geben Sie bitte die folgenden Angaben an, sofern verfügbar:

• Material:Erforderliche oder empfohlene Wolframkarbid-Grad auf der Grundlage der Betriebsbedingungen
• Randprofil:Radiuswert, Konturgeometrie und Abmessungen der Arbeitskante
• Gesamtmaße:Länge, Breite, Dicke und andere kritische Messungen
• Montagekonfiguration:Spezifikationen für Gewinde, Lochplätze und Schnittstellenmaße
• Oberflächenveredelung:Erforderliche Schleifqualität und Oberflächenveredelung
• AnwendungsbedingungenWerkstückmaterial, Kontaktlast, Betriebszyklus und erwartete Verschleißbedingungen

Unser Ingenieurteam kann die Zeichnung bewerten und einen geeigneten Herstellungsansatz für die angegebene Geometrie und Anwendung empfehlen.