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Zhuzhou Sanxin Cemented Carbide Manufacturing Co., Ltd
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0.502 Superhartes Material Wolframkarbid-Einsatzspinne für bewegliche Formen

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: Sanxin
Zertifizierung: ISO
Modellnummer: SX0003-0
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 1 Stück
Preis: Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen: Sicherheitsverpackung
Lieferzeit: 15 bis 45 Tage
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 10-50000 Stück/Monat
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Detailinformationen

Name: Einfühler von Wolframkarbid Proben: Erhältlich
Charaktere: Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit Kategorie: Metallkeramik
Spezifikation: 0.502 oder OEM Verschiedene Größen Art der Geschäftstätigkeit: Fabrik
Hervorheben:

Hartmetallteile

,

Hartmetall-Werkzeuge

Produkt-Beschreibung

0.502 Superhartes Material Wolframkarbid-Einsatzspinne für bewegliche Formen

Bewegliche Formen, auch Schiebeformen oder dynamische Formen genannt, sind wesentliche Bestandteile in verschiedenen Herstellungsprozessen, insbesondere in der Kunststoff- und Metallindustrie.
Wolframkarbid-Einsatzspinne für bewegliche Formen sind spezielle Komponenten, die in Formenanwendungen verwendet werden, bei denen präzise Bewegung und Verschleißbeständigkeit entscheidend sind.

 

Eigenschaften von Wolframkarbid-Einsatzspangen für bewegliche Formen:

1 Eigenschaften des Materials: Wolframkarbid-Einsatzspinne werden wegen ihrer außergewöhnlichen Härte, Verschleißfestigkeit und Festigkeit ausgewählt.Sie sind daher ideal für den hohen Druck und die sich wiederholenden Bewegungszyklen in beweglichen Formenanwendungen geeignet..
2 Präzisionsbearbeitung: Diese Einsatzspinne werden mit hoher Präzision bis zu engen Toleranzen hergestellt, um sicherzustellen, dass sie genau in die Formansammlung passen und während des Formenprozesses eine reibungslose und zuverlässige Bewegung gewährleisten.
3 Auswechselbarkeit: Wolframkarbid-Einsatzspinne sind häufig so konzipiert, dass sie innerhalb der Form austauschbar sind, sodass sie leicht ausgetauscht und gewartet werden können, ohne dass erhebliche Ausfallzeiten erforderlich sind.
4 Niedrige Reibung: Der geringe Reibungskoeffizient von Wolframkarbid verringert den Verschleiß der Nadeln und sorgt für eine reibungslose Bewegung innerhalb der Form, was zur Langlebigkeit der Nadeln und zur Qualität der geformten Teile beiträgt.
5 Benutzerdefinierte Designs: Diese Einsatzspinne können in Bezug auf Größe, Form und Konfiguration angepasst werden, um den spezifischen Anforderungen der beweglichen Form anzuwenden,so dass maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Formenverfahren möglich sind.
6 Verschleißfestigkeit: Wolframkarbid-Einsatzspinne weisen eine außergewöhnliche Verschleißbeständigkeit auf, was eine längere Lebensdauer gewährleistet und den Bedarf an häufigen Austausch minimiert.Kostenersparnis und verbesserte Betriebseffizienz.
7 Korrosionsbeständigkeit: Wolframkarbid ist sehr korrosionsbeständig und gewährleistet die Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit der Einsatzspinne auch in rauen Formumgebungen, in denen die Exposition gegenüber Feuchtigkeit oder Chemikalien ein Problem darstellt.

 

Vorteile von Wolframkarbid-Einsatzspangen für bewegliche Formen:
Präzisionsbewegung: Diese Einfügespins ermöglichen eine genaue und gleichbleibende Bewegung der Formkomponenten und sorgen so für die Herstellung von hochwertigen und einheitlichen geformten Teilen.
Haltbarkeit: Die Einfügespins aus Wolframkarbid bieten eine lang anhaltende Leistung und Haltbarkeit und reduzieren Wartungsbedarf und Ausfallzeiten bei Fertigungsvorgängen.
Verbesserte Effizienz: Durch eine reibungslose und zuverlässige Bewegung innerhalb der Form tragen diese Einfügespinne zu einer erhöhten Effizienz und Produktivität bei den Formenprozessen bei.
Qualitätssicherung: Die Verwendung von Wolframkarbid-Einsatzspänen trägt dazu bei, enge Toleranzen zu halten und die Integrität der geformten Teile zu gewährleisten, wodurch die Qualitätskontrolle insgesamt verbessert wird.
Die speziell für bewegliche Formen konzipierten Eingangspins aus Wolframkarbid sind entscheidende Bestandteile, die eine Schlüsselrolle bei der Gewährleistung eines reibungslosen Betriebs und der Präzision von Formenprozessen spielen.letztendlich zur Herstellung von hochwertigen und konsistenten Formteilen führt.

 

Einleitung:

Wolframkarbid ist ein wesentlicher Bestandteil von Zementkarbidmaterialien.

Als harte Phase eines feuerfesten Metalls wird Wolframstahl mit Übergangsmetall (Co usw.) als Bindemittelphase verwendet.

Das durch Pulvermetallurgie hergestellte superharte Material ist Zementkarbid, das die Vorteile hoher Festigkeit, hoher Härte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit,hohe Temperaturbeständigkeit und geringer linearer ExpansionskoeffizientEs ist eines der hervorragenden Werkzeugmaterialien, das in vielen industriellen Produktions- und Verarbeitungsbetrieben weit verbreitet ist.

Vor allem für die Verwendung von Präzisionsformgeräten, wie z. B. das Wolframcarbid, wird in einen Wolframstahlspin verarbeitet, der in der AR8-Antivibrationsrotor-Kernstempelform verwendet wird.

Die Materialeigenschaften sind die Grundvoraussetzung für den Einsatz und die langlebige Lebensdauer ist die Effizienzgarantie für die industrielle Massenproduktion.

 

Technische Parameter:

Eine gute physikalische Stabilität ist die Grundvoraussetzung für Wolframkarbidprodukte.Hochtemperaturbeständigkeit und KorrosionsbeständigkeitWir können auch für die Herstellung von Werkzeugen mit hoher Qualität sorgen, um die Produktion zu verbessern.Wir können auch Wolframstahl innerer und äußerer Rotor-Pin produzieren, Rotorformklammer, Rotormessklammer usw. entsprechend den Anforderungen der Kunden an die Kernstempelform.Nach den tatsächlichen Betriebsanforderungen und der spezifischen Zeichnung des Kunden als PräzisionstoleranzstandardDie physikalischen Parameter der konventionellen Wolframkarbid-Non-Standard-Forming-Pin-Produktionsmaterialien können wie folgt bezeichnet werden:

  • Korngröße (um): 0,8 ~ 2.0
  • Kobaltgehalt (Co%): 6 ~ 10
  • Dichte (g/cm3): 14.45
  • Härte (HRA): 88 ~ 92
  • Beugenfestigkeit (Mpa): 3200 ~ 3800
  • Youngs Modul (Gpa): 570
  • Druckfestigkeit (Mpa): 4700

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