Hochleistungs-Wolframrad-Hartmetallwalzen aus gehärtetem Stahl
Wolframrad-Hartmetallwalzen sind speziell für Energieunternehmen konzipiert und bieten Hochleistungs-Lagerlösungen. Diese umfassende Serie umfasst Wolframkarbid-Magnetbuchsen-Großlager, Magnetbuchsenlager, Großlager, obere Rillenlager, obere kleine Drehmomentlager, Schubgleitlager, Axiallager und weitere spezialisierte Varianten.
Wolframkarbid-Spezifikationen
| Eigenschaft |
Spezifikation |
| Verfügbare Qualitäten |
K20, K10, K30 oder andere benannte hochwertige Hartmetallqualitäten |
| Korngröße (µm) |
1,0 ~ 2,0 |
| Kobaltgehalt (Co%) |
8,0 ~ 10 |
| Dichte (g/cm³) |
14,41 ~ 14,95 |
| Härte (HRA) |
89,5 ~ 93 |
| Biegefestigkeit (MPa) |
3200 ~ 4500 |
| Elastizitätsmodul (GPa) |
570 ~ 620 |
| Druckfestigkeit (MPa) |
4700 |
Nichtmagnetisches Hartmetallmaterial kann auch für die Herstellung von Formen für magnetische Materialien hergestellt werden und bietet hohe Härte, lange Lebensdauer, überlegene Verschleißfestigkeit und starke Korrosionsbeständigkeit.
Hauptmerkmale
- Vielfältige Lagerausführungen: Die umfassende Wolframkarbid-Lagerserie umfasst verschiedene Modelle wie Großlager, obere Rillenlager, Schubgleitlager und andere, um vielfältigen industriellen Anforderungen gerecht zu werden.
- Korrosions- und Hochtemperaturbeständigkeit: Wolframkarbidlager, -auskleidungen und -buchsen weisen eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Korrosion und hohe Temperaturen auf, wodurch sie für anspruchsvolle Arbeitsumgebungen geeignet sind.
- Überlegene Verschleißfestigkeit: Die außergewöhnliche Verschleißfestigkeit von Wolframkarbid gewährleistet einen langen Betrieb in Energieproduktionsmaschinen und verlängert die Lebensdauer der Geräte erheblich.
Leistungsanforderungen
Für Energieproduktionsmaschinen sind grundlegende Anforderungen Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Verschleißfestigkeit. Wolframkarbidlager bieten eine ideale Lösung, die diese wesentlichen Anforderungen erfüllt und gleichzeitig überlegene Leistung erbringt.
Anwendungen
Wolframkarbid hat vielfältige Anwendungen in Industrie und Schmuck. Es wird häufig für gehärtete Spitzen und Schneidkanten in Bohrern, Fräsern, Gewindebohrern, Reibahlen und anderen Werkzeugen zur Materialabtragung verwendet. Darüber hinaus dient es in Verschleißteilen wie Bulldozerschaufeln, Baggerzähnen, Förderband-Schaufelplatten und Schachtauskleidungen aufgrund seiner außergewöhnlichen Verschleißfestigkeit.
Das Material wird auch in Matrizen und Formen verwendet, die hohen Drücken und wiederholter Beanspruchung standhalten, sowie in orthopädischen Implantaten wie Knie- und Hüftprothesen aufgrund seiner Biokompatibilität und mechanischen Festigkeit. Wolframkarbid wird in Bohrwerkzeugen, Öl- und Gasbohrungen, Windturbinenkomponenten und Explorationsausrüstung eingesetzt.
Über industrielle Anwendungen hinaus wird Wolframkarbid zu Partikeln und Körnern für beschichtete und gebundene Schleifmittel verarbeitet, die zum Polieren und Schleifen verwendet werden. In der Schmuckindustrie wird es aufgrund seiner Dichte und seiner besonderen Farbeigenschaften für dekorative Komponenten wie Ringe, Manschettenknöpfe und Anhänger geschätzt.
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