Komplex gestaltet, auf maßgeschneiderte Weise

1. Abmessungen: Anpassung der Abmessungen (Durchmesser, Wanddicke, Länge) an die spezifischen Anforderungen der Anwendung.
2. Herstellung: MoW-Legierungen können aufgrund ihrer hohen Schmelzpunkte und Härte schwierig zu bearbeiten und herzustellen sein.
3. Gemeinsame Integrität: Bei Anwendungen mit hohem Druck und hohen Temperaturen ist es wichtig, starke und zuverlässige Verbindungen zu gewährleisten.
4. Oberflächenbearbeitung: Die Präzision der Oberflächenveredelung ist für bestimmte Anwendungen, insbesondere bei der Fluiddynamik und der Wärmeübertragung, wichtig.

1. Regelmäßige Inspektion: Periodische Inspektionen sind notwendig, um nach Anzeichen von Verschleiß, Korrosion oder Beschädigung zu suchen.
2. Reinigung: Es müssen ordnungsgemäße Reinigungsverfahren eingehalten werden, um Verunreinigungen zu vermeiden und die Integrität der Rohre zu erhalten.
3. Vorbeugende Wartung: Regelmäßige Wartungspläne können dazu beitragen, die Lebensdauer von Rohren aus MoW-Legierung zu verlängern und eine gleichbleibende Leistung zu gewährleisten.

Anwendungen:

1. Luft- und Raumfahrt: Verwendet bei der Konstruktion von Komponenten, die extremen Temperaturen und Drücken standhalten müssen, wie Raketendüsen und Wärmeschilde.
2. Elektronik: In der Elektronik- und Halbleiterindustrie für Bauteile verwendet, die eine hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit erfordern.
3. Chemische Verarbeitung: Ideal für den Einsatz in chemischen Verarbeitungsanlagen aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und ihrer Fähigkeit, aggressive Chemikalien zu behandeln.
4. Kernindustrie: Verwendet in Kernreaktoren und zugehörigen Anlagen wegen ihrer Stabilität unter hohen Strahlungs- und Temperaturbedingungen.
5. Industrieöfen: Verwendet beim Bau von Ofenbauteilen, einschließlich Heizungselementen und Strukturteilen, bei denen hohe Temperatur und Festigkeit kritisch sind.