Ultra-Ausnutzungsbeständiger Wolframkarbidzylinder mit Silikonnitrid-Wellenbaugruppe

Produkt-Beschreibung

Ultra-Ausnutzungsbeständiger Wolframkarbidzylinder mit Silikonnitrid-Wellenbaugruppe

Produktübersicht

Die leistungsstarke Anlage, die einen Zylinder aus Wolframkarbid mit einer Silikonnitridwelle kombiniert, ist speziell für extreme Betriebsbedingungen ausgelegt.Diese Kombination übertrifft bei der Verschleißfestigkeit herkömmliche Metallmaterialien deutlich, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität, wodurch die Lebensdauer um das 3- bis 5-fache verlängert und die Wartungshäufigkeit und -kosten drastisch reduziert werden.

Herstellungsverfahren für Wolframkarbid

Wir verwenden fortschrittliche Techniken der Pulvermetallurgie zur Herstellung von Zylindern aus Wolframkarbid:

1Materialformulierung: Hochreines Wolframkarbidpulver wird in bestimmten Verhältnissen exakt mit Kobaltbindemittel gemischt.

2Formverfahren: Isostatische Pressentechnologie sorgt für eine gleichmäßige Materialdichte mit einer Formgenauigkeit von ±0,01 mm

3Sintern: Durch Vakuumsintern bei 1400-1600°C entsteht eine dichte Mikrostruktur

4Präzisionsbearbeitung: Diamantschleifwerkzeuge erreichen eine Oberflächenrauheit unter Ra0,05 μm

5Qualitätsprüfung: Mehrere Prüfverfahren einschließlich Ultraschallfehlererkennung und Härteprüfung

Kerntechnische Vorteile

• Materialeigenschaften: Die Härte von Wolframkarbid übersteigt HRA 90, während Siliziumnitrid eine Selbstschmierung mit einem Reibungskoeffizienten von nur 0 ermöglicht.1

• Präzisionsfertigung: Spiegelpoliertes Zylinderinneres (Oberflächenrauheit Ra≤0,05μm), Wellenbearbeitungstoleranz innerhalb von ±0,001mm

• Anpassung: Erhältlich in Durchmessern von 10-500 mm mit verschiedenen Oberflächenbeschichtungsmöglichkeiten

• Verlängerte Lebensdauer: Fünfmal langlebiger als herkömmliche Edelstahlbauteile

• Energieeffizienz: Reduziert Reibungsverluste um 60%

• Wartungsfreie Konstruktion: Korrosionsbeständige Materialien benötigen keine zusätzliche Schmierung

• Einfache Installation: Standardisierte Schnittstellenkonstruktion gemäß ISO/DIN-Spezifikationen

Vergleich der technischen Parameter

Industrieanwendungsbeispiele

Ölindustrie: Erweiterter Austauschzyklus von 3 Monaten auf 2 Jahre bei Ölfeldkolbenpumpen
Lebensmittelverarbeitung: FDA-zertifiziert für Säure-Futter-Füllproduktionslinien
Neue Energieerzeugung: Lösete Schachtverschleißprobleme in Lithiumbatterielektrodenwalzwerken, wobei die Präzision von 1 μm beibehalten wird