Schleifstange für Wolframkarbid HRA92 zur hochpräzisen Bearbeitung

Produkt-Beschreibung

Hochleistungs- und langlebiger Wolframkarbid-Schleifstab

Der Wolframkarbid-Schleifstab ist ein hochpräzises Schleifwerkzeug aus Wolframkarbid (WC), einem Material, das für seine außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit bekannt ist. Es wird häufig in der mechanischen Bearbeitung, der Formenherstellung, der Elektronik, der Medizintechnik und anderen Industrien eingesetzt. Seine hervorragende Haltbarkeit und Stabilität machen es zur idealen Wahl für hochpräzise Schleif- und Polieranwendungen.

Schlüssel Merkmale

1. Ultrahohe Härte & Verschleißfestigkeit – Die Härte von Wolframkarbid nähert sich der von Diamant und übertrifft damit bei weitem Schnellarbeitsstahl und andere Legierungen, wodurch die Werkzeuglebensdauer erheblich verlängert wird.
2. Hervorragende Schlagfestigkeit – Widersteht Bruch auch bei Hochgeschwindigkeitsschleifen oder Hochleistungsbearbeitung und gewährleistet so eine stabile Leistung.
3. Hochpräzisionsbearbeitung – Liefert eine hervorragende Oberflächengüte, ideal für Feinschleifen, Entgraten und Präzisionsformen.
4. Hochtemperatur- & Korrosionsbeständigkeit – Behält die Leistungsstabilität in Hochtemperaturumgebungen bei und widersteht Säure-/Alkali-Korrosion, geeignet für vielfältige Arbeitsbedingungen.
5. Anpassbares Design – Erhältlich in verschiedenen Durchmessern, Längen und Spitzenformen (z. B. zylindrisch, konisch), passend für verschiedene Schleifmaschinen und Handwerkzeuge.

Typische Anwendungen

• Formenbau – Polieren von Präzisionsformhohlräumen und Fertigstellen komplexer gekrümmter Oberflächen.
• Mechanische Bearbeitung – Schleifen und Entgraten von hochharten Metallen (z. B. gehärteter Stahl, Titanlegierungen).
• Elektronikindustrie – Präzisionsbearbeitung von Halbleiterkomponenten und Keramikteilen.
• Medizinische Geräte – Feinschleifen von chirurgischen Instrumenten und zahnmedizinischen Werkzeugen.

Technische Daten (Auf Anfrage anpassbar)

• Material: Wolframkarbid (WC-Co-Legierung, Kobaltgehalt 6 %-15 %).
• Härte: ≥90 HRA (Rockwell-Härte).
• Oberflächenbehandlung: Optionales Spiegelpolieren oder Beschichtungen (z. B. TiN, DLC) für verbesserte Leistung.