Anpassbares, verschleißfestes Wolframkarbid-Gewindewalzwerkzeug mit hoher Dichte für präzise Gewindeformung

Wolframkarbid-Garnwalzmaschinen sind hochpräzise Garnformwerkzeuge, die aus hochleistungsfähigen Wolframkarbid-Kobalt-Materialien (WC-Co) hergestellt werden.Sie werden häufig in Kaltformverfahren für die Massenproduktion von Befestigungsmitteln verwendetIm Vergleich zu herkömmlichen Hochgeschwindigkeitsstahl- (HSS) - oder Legierungswerkzeugstahlmaschinen bietet Wolframkarbid eine äußerst hohe Härte.überlegene Verschleißfestigkeit, und eine deutlich längere Lebensdauer, was sie zur idealen Wahl für die hochpräzise und hocheffiziente Gewindeproduktion macht.

• Ultrahohe Härte und Verschleißfestigkeit- Die Härte erreicht HRA 88-92, weit über dem herkömmlichen Werkzeugstahl (HRA 78-83) und widersteht bei Kaltextrusion effektiv Verschleiß und Verformung.Ideal für die Verarbeitung von schwer zu bearbeitenden Materialien wie Edelstahl, Legierungsstahl und Titallegierung, wodurch die durch Werkzeugverschleiß verursachten Abweichungen verringert werden.
• Ausgezeichnete Ermüdungsfestigkeit und Druckbeständigkeit- Optimierter Kobaltgehalt (typischerweise 6% bis 15%) und die Größe des Wolframkarbidkorns sorgen für die Stabilität der Struktur unter Hochfrequenz-Ausprungsauflagen und widerstehen Splittern oder Bruch.Unterstützt extrem lange kontinuierliche Produktionsläufe (bis zu Millionen von Teilen pro Form), wodurch die Ausfallzeiten für Werkzeugwechsel drastisch reduziert werden.
• Hochpräzisionsdrehgebäude- Durch Präzisionsschleifen und Nachbehandlung werden bis zu ± 0,002 mm hohe Toleranzen für das Profil der Klinge erreicht, wodurch ein gleichbleibender Durchmesser, ein gleichbleibender Durchmesser und ein gleichbleibender Flankenwinkel gewährleistet werden.Zusätzliche Oberflächenbeschichtungen (TiCN), AlTiN oder DLC) den Reibungskoeffizienten weiter reduzieren, die Gewindeoberfläche verbessern (Ra ≤ 0,2 μm) und die Aufbau von Kanten verhindern.
• Überlegene rote Härte- Bei Hochgeschwindigkeits-Kaltwalzungen oder Warmwalzungen hält Wolframkarbid seine Härte bis zu 800°C bei und vermeidet dadurch eine thermische Erweichung.

• Herstellung von Verbindungselementen- Massenproduktion von Kohlenstoff-/Edelstahlschrauben, selbstverschraubenden Schrauben, Holzschrauben und hochfesten Schrauben.
• Automobilindustrie und Luftfahrt- Verarbeitung von hochpräzisen, langlebigen Gewindebauteilen (z.B. Motorschrauben, Räderschrauben).
• Medizinische Geräte- Herstellung von Mikro-Knochenschrauben und implantierbaren Gewinde teilen, die eine reine Oberfläche erfordern.
• Elektronik- Herstellung von Präzisionsmikroschrauben (z.B. interne Befestigungsstücke für Smartphones und Laptops).

• Höhere Effizienz- Rollgeschwindigkeit bis zu 30-60 m/min, 1,5-2 mal schneller als HSS-Werkzeuge.
• Niedrigere Kosten- Senkung der Kosten pro Teil, ohne häufige Stückwechsel und Neuschärfung.
• Beständige Qualität- Durchlaufquote der Schrottmessung ≥ 99,8%, wodurch Schrottverluste minimiert werden.

Wir bieten nach den Zeichnungen des Werkstücks angepasste Matrizen (Drehstandards: Metric, Unified, British, NPT usw.), doppelseitige oder vielseitige reversible Matrizen für maximale Auslastung,und spezielle Beschichtungen (e.g., TiSiN, DLC) auf Anfrage.

• Verwenden Sie mit einer ausreichend starren Gewindewalzmaschine und sorgen Sie für einen gleichmäßigen Leerdurchmesser.
• Vor dem Betrieb muss die Parallelität der beiden Ausdrucke kalibriert werden, um eine einseitige Überlastung zu vermeiden.
• Reinigen Sie regelmäßig die Zähne, um Oberflächenschäden zu vermeiden.
• Nicht empfohlen für das Walzen von geschweißten Teilen oder Materialien mit harten Oberflächen.