Hochtemperaturfestigkeit Tungsten-Molybdän-Legierrohr mit niedrigem Dampfdruck und speziellen Durchmessern für extreme Umgebungen

Rohre aus einer Wolfram-Molybdän-Legierung (W-Mo) vereinen die außergewöhnliche Hochtemperaturfestigkeit von Wolfram mit der verbesserten Bearbeitbarkeit und geringeren Dichte von Molybdän. Diese nahtlosen oder geschweißten Rohre sind für den Einsatz in extremen thermischen Umgebungen konzipiert, in denen herkömmliche hochschmelzende Metalle und Superlegierungen versagen.

Unsere W-Mo-Legierungsrohre werden durch Pulvermetallurgie, Vakuumsintern und Präzisionsbearbeitung hergestellt. Der Wolframgehalt liegt typischerweise zwischen 50 % und 90 % und ermöglicht maßgeschneiderte Eigenschaften für spezifische Anwendungen – ein höherer Wolframgehalt maximiert die Hochtemperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit, während ein höherer Molybdängehalt die Duktilität und Bearbeitbarkeit verbessert.

• Hoher Schmelzpunkt (2.600–3.400 °C):Geeignet für Ultrahochtemperatur-Vakuum- oder Schutzatmosphärenöfen
• Ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit:Behalten Sie die strukturelle Integrität unter Last bei Temperaturen bei, bei denen Superlegierungen auf Nickelbasis erheblich erweichen
• Niedriger Dampfdruck:Minimiert Verdunstung und Kontamination in Hochvakuum- oder empfindlichen Kristallwachstumsumgebungen
• Gute Wärmeleitfähigkeit:Effiziente Wärmeübertragung für Wärmemanagementanwendungen
• Verbesserte Verarbeitbarkeit:Reduziert im Vergleich zu reinem Wolfram die Übergangstemperatur von duktil zu spröde und erleichtert so die Bearbeitung und Umformung
• Korrosionsbeständigkeit:Widersteht Angriffen durch viele geschmolzene Metalle, Glas und Keramik
• Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient:Dimensionsstabilität bei Temperaturwechsel (ca. 4,5–5,5 × 10⁻⁶/K)

Hochtemperatur-Vakuumöfen:Stützrohre für Heizelemente, Stützpfosten für Hitzeschilde, Schutzhüllen für Thermoelemente

Saphirkristallzüchtung und LED-Herstellung:Tiegelstützrohre, Gasverteilerrohre zur Inertgaseinleitung

Luft- und Raumfahrt & Verteidigung:Raketendüsenauskleidungen, Halseinsätze, Vorderkantenkomponenten für Hyperschallfahrzeuge

Nuklear & Medizin:Kernbrennstoffhüllen für Forschungsreaktoren, Kollimatorrohre für medizinische Beschleuniger

Halbleiter und Elektronik:Komponenten für die Ionenimplantation, Trägerrohre für Sputtertargets

Glas- und Keramikherstellung:Glasschmelzelektroden, Rührer, Schutzrohre

Im Vakuum oder in reduzierender Atmosphäre (Wasserstoff) können W-30Mo-Röhren kontinuierlich bei Temperaturen von bis zu 1.800–2.000 °C betrieben werden. Kurzzeitige Belastung bis 2.200°C möglich. Das genaue Maximum hängt von der angewandten Beanspruchung, der Atmosphäre und der erforderlichen Lebensdauer ab.

Nein. Wolfram- und Molybdänlegierungen oxidieren oberhalb von ~400 °C an der Luft schnell. Sie müssen im Vakuum, Wasserstoff, Inertgas oder mit Schutzbeschichtungen verwendet werden. Für bestimmte Anwendungen können wir Ihnen Oxidationsschutzbeschichtungen empfehlen.

Ja. Je nach Durchmesser und Länge können dünnwandige W-Mo-Rohre durch Tiefziehen oder Pilgerwalzen hergestellt werden. Bitte geben Sie Ihre genauen Anforderungen für die Machbarkeitsbewertung an.

Ja, aber das Schweißen muss in einer inerten Atmosphäre (Argon-Handschuhbox) mittels Elektronenstrahlschweißen (EB) oder Wolfram-Inertgasschweißen (WIG) mit passendem Zusatzwerkstoff durchgeführt werden. Wir können Schweißdienstleistungen oder Beratung anbieten.

Die typische Lieferzeit für Sondergrößen beträgt bei kleinen Mengen 3–5 Wochen. Bei Bestellungen mit hohem Volumen oder großem Durchmesser kann es 6–8 Wochen dauern. Kontaktieren Sie uns für aktuelle Lieferzeiten.