Vakuumpumpendichtungen aus nichtmagnetischer WC-Ni-Legierung, korrosionsbeständige Dichtungsringe für aggressive und saubere Umgebungen
Produktübersicht: Über Standard-Dichtungsmaterialien hinaus
Vakuumpumpendichtungen sind einigen der härtesten Bedingungen in Industriemaschinen ausgesetzt – chemische Dämpfe, die herkömmliche Materialien durchdringen, abrasive Partikel, die den Verschleiß beschleunigen, und strenge Sauberkeitsanforderungen, die Standardschmierstoffe ausschließen.
Die meisten Wolframcarbid-Dichtungen verwenden Kobalt (Co)-Binder, der eine hervorragende Verschleißfestigkeit bietet, jedoch zwei grundlegende Einschränkungen aufweist: hohe magnetische Permeabilität, die empfindliche Instrumente beeinträchtigt, und schlechte Korrosionsbeständigkeit in aggressiven chemischen Umgebungen.
UnserVakuumpumpendichtungen aus nichtmagnetischer WC-Ni-Legierungsind darauf ausgelegt, beides zu überwinden. Durch den Ersatz von Kobalt durch Nickel als Bindemittelphase bieten diese Dichtungen magnetische Neutralität und hervorragende chemische Beständigkeit, während sie gleichzeitig die außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit beibehalten, die Wolframcarbid zum Industriestandard für Gleitringdichtungsflächen machen.
Warum WC-Ni für Vakuumpumpendichtungen?
Die Dichtungsflächen in einer Vakuumpumpe sind die primäre Barriere zwischen der evakuierten Kammer und der Außenumgebung. Sie müssen ein Austreten von Gas und Flüssigkeit verhindern (oft bis zu einem Wert von ≤10⁻⁶ Pa) und gleichzeitig Reibung, chemischen Angriffen und thermischer Belastung standhalten.
| Eigentum |
WC-Ni-Dichtung |
WC-Co-Siegel |
SiC-Dichtung |
| Magnetische Permeabilität |
< 1,002 |
1,5 - 2,0 |
< 1,001 |
| Härte (HRA) |
89 - 92 |
89 - 92 |
88 - 92 |
| Korrosionsbeständigkeit |
Exzellent |
Mäßig |
Exzellent |
| Tragen Sie das Leben |
10-50x Kohlenstoff |
Außergewöhnlich |
Hoch |
| Maximale Temperatur |
800 °C |
800°C |
1300°C |
| Bindemittelsystem |
Nickel (Ni) |
Kobalt (Co) |
N/A (Keramik) |
Materialeigenschaften: Der Nickel-Vorteil
1. Überlegene Korrosionsbeständigkeit
Im Gegensatz zu kobaltgebundenen Sorten, die in sauren Umgebungen korrodieren, bieten WC-Ni-Dichtungen eine hervorragende Beständigkeit gegen chemische Angriffe:
- Ölraffinerien und petrochemische Anlagen: Beständig gegen Kohlenwasserstoff- und Schwefelverbindungen
- Düngemittelanlagen und pharmazeutische Anwendungen: Widersteht der Belastung durch Ammoniak und aminbasierte Medien
- Bergbau und Zellstofffabriken: Verträgt Flüssigkeiten mit hohem Säuregehalt und mit Partikeln
2. Echte nichtmagnetische Leistung (μ < 1,002)
Durch die Verwendung von Nickel als Bindemittel ist das Dichtungsmaterial völlig frei von ferromagnetischen Elementen:
- Keine magnetische Signatur: Keine Beeinträchtigung der empfindlichen Halbleitermesstechnik
- Keine Anziehung von Eisenpartikeln: Eliminiert das Kontaminationsrisiko bei sauberer Fertigung
- MRT und nukleare Kompatibilität: Unverzichtbar für empfindliche Messumgebungen
3. Außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit
Die WC-Ni-Härte wird konstant erreicht89-92 HRA(ca. 1.600-1.900 HV), mit einer Dichte von14,8-15,0 g/cm³:
- 10- bis 50-fache Verschleißlebensdauer im Vergleich zu Kohlenstoff- oder Kohlenstoff-Graphit-Dichtungen
- Die Dimensionsstabilität gewährleistet eine Versiegelung im Mikrometerbereich über Millionen von Zyklen hinweg
- Hohe Druckfestigkeit (>4.000 MPa) hält hohen Differenzdrücken stand
4. Hochtemperatur- und Hochgeschwindigkeitsfähigkeit
WC-Ni-Karbide werden für Gleitringdichtungen empfohlen, die unter hohem Druck, hoher Geschwindigkeit, hoher Temperatur, korrosiven Medien und Medien mit Feststoffpartikeln arbeiten.
Warum WC-Ni in Vakuumpumpendichtungen verwenden? Anwendungsorientiertes Denken
1. Chemische und korrosive Umgebungen
Branchentrend: zunehmender Einsatz aggressiver Chemikalien in Halbleiterätzkammern und Pharmareaktoren. WC-Ni-Dichtungen widerstehen chemischen Angriffen, wo Kobalt-Alternativen versagen.
2. Ölfreie und saubere Systeme
Branchentrend: Wachstum bei Trockenpumpsystemen für die Halbleiterfertigung. Nichtmagnetische WC-Ni-Dichtungen sorgen für die Reinheit des Systems und verhindern gleichzeitig magnetische Verunreinigungen.
3. Hochtemperaturprozesse
Branchentrend: Fortschrittliche Vakuumöfen und thermische Verarbeitung erhöhen die Betriebstemperaturen. WC-Ni-Dichtungen behalten ihre mechanischen Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen.
Leitfaden zur Auswahl der Materialqualität
| Grad |
Ni-Binder (Gew.-%) |
Härte (HRA) |
Dichte (g/cm³) |
Beste Anwendungen |
| YN6 |
6 % |
89,5 |
14.7 |
Universelle chemische Beständigkeit |
| YN6A |
6 % |
91,0 |
14.8 |
Hohe Härte, allgemeiner Einsatz in chemischen Dämpfen |
| YN8 |
8 % |
88,5 |
14.6 |
Höhere Zähigkeit, Schlagfestigkeit |
| YN13 |
10-13 % |
87,0-88,0 |
14.2-14.4 |
Maximale Korrosionsbeständigkeit |
| WC-Ni-Cr |
Proprietär |
89,0-90,0 |
14.4-14.6 |
Erhöhte Korrosionsbeständigkeit gegenüber aggressiven Säuren |
| WC-Ni Feinkorn |
6-8 % |
91,0-92,0 |
14.8-14.9 |
Hervorragende Verschleißfestigkeit für Hochgeschwindigkeitspumpen |
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