Wolframkarbid-Punkte Präzisionsstempel und Kaltkopfpunkte für Anwendungen mit hohem Verschleiß an Werkzeugen
Produktübersicht: Der Präzisionskern von Stempelstücken
Bei der Metallprägung mit hohem Volumen und beim Kaltformen sind Stanzpunkte kritische Komponenten, die Material mit jedem Druckschlag trennen, formen oder verarbeiten.oder produzieren inkonsistente Teile, die Kosten für Ausfallzeiten, Schrott und Produktivitätsverluste steigen sofort und erheblich an.
Unsere Wolfram-Carbid-Schläge sind sorgfältig so konzipiert, dass sie zuverlässige und langlebige Kernkomponenten in Ihren Stanzvorgängen sind.Diese Schläge werden aus hochwertigem Zementkarbid hergestellt, wobei Pulvermetallurgie und Präzisionsschleifverfahren verwendet werden, die eine extrem hohe Härte, eine überlegene Verschleißfestigkeit und eine Mikronpräzision bieten, die für das Hochgeschwindigkeitsstempeln, die Kaltbearbeitung und die Präzisionsformung erforderlich sind.
Wolframkarbid-Schläger, auch als Zementkarbid-Schläger, Zementkarbid-Stempelschläger,oder Wolfram-Stahl-Punchs sind der Industriestandard für Anwendungen, bei denen herkömmliche Werkzeug-Stahl-Punchs keine ausreichende Lebensdauer oder Dimensionsstabilität bieten können.
Materialwissenschaft
Wolframkarbid (WC-Co) ist ein Verbundwerkstoff, der durch Pulvermetallurgie erzeugt wird, indem Wolframkarbidpulver mit einem metallischen Bindemittel (typischerweise Kobalt) gemischt und bei hohen Temperaturen gesintert wird.Dieses Verfahren erzeugt ein Material mit außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften:
| Eigentum |
Wolframkarbid-Schlagzeug |
Herkömmliche Stahlschlagmaschine |
Nutzen |
| Härte |
HRA 89-92 (äquivalent zu HRC 87-92) |
HRC 58 bis 62 |
Überlegene Verschleißfestigkeit¢ hält die Schneide scharf |
| Abnutzungsbeständigkeit |
5-8 × Stahl |
Ausgangsbilanz |
30 × längere Lebensdauerin Dauerbetrieb |
| Druckfestigkeit |
≥ 4 000 MPa |
~ 2000 MPa |
Widerstandsfähig gegen hohe Stanzkräfteohne Verformung |
| Dichte |
140,0-15,0 g/cm3 |
~ 7,8 g/cm3 |
Höhere Masse¢die Stabilität im Hochgeschwindigkeitsbetrieb verbessert |
| Korrosionsbeständigkeit |
Ausgezeichnet. |
Moderate |
Keine Rostideal für feuchte oder kühlmittelreiche Umgebungen |
Präzision auf Mikronebene
Unsere Schläge sind nach engen Abmessungen gefertigt:
- Genauigkeit:±0,002mm Standard, ±0,001mm verfügbar
- Oberflächenbearbeitung:mit einer Breite von mehr als 50 mm
- Rundheit:≤ 0,001 mm
- Konzentriertheit:≤ 0,002 mm
Diese Präzisionsstufe gewährleistet eine gleichbleibende Qualität der Teile, eine geringere Schrottquote und eine zuverlässige Leistung bei Hochgeschwindigkeits- und Mehrhöhlenstickarbeiten.
Leitfaden für die Auswahl der Klassen
Wolframkarbid-Punchs sind in mehreren Sorten erhältlich, die jeweils für spezifische Anwendungen optimiert sind.
| Zulassung |
WC (%) |
Co (%) |
Dichte (g/cm3) |
Härte (HRA) |
TRS (MPa) |
Die besten Anwendungen |
| YG6 |
94 |
6 |
14.5 bis 14.9 |
- 89 Jahre.5 |
~1,380 |
Stempel und andere Stempel und andere Stempel |
| YG6X |
94 |
6 |
14.6 bis 15.0 |
~ 91 |
~1,500 |
Präzisionsstempeln, Feinschleife |
| YG8 |
92 |
8 |
- 14 Jahre.8 |
- 89 Jahre.5 |
~2,200 |
Schwerlaststempel, Einschlagfestigkeitsanwendungen |
| YG15 |
85 |
15 |
- 14 Jahre.0 |
- 87 Jahre.5 |
~2,800 |
Kaltbearbeitung, Großspannungsprägung, Schmiedwerkzeuge |
| YG20 |
80 |
20 |
- 13 Jahre.5 |
- 85 Jahre.5 |
~ 3,200 |
Schwerer Aufprall, Uhrenteile, kleine Schrauben |
Auswahlrichtlinie
- Der Wert der Verbrennungsmenge ist zu messen.Höhere Härte für Präzisions- und dünne Materialien
- YG8:Ausgeglichene Verschleißfestigkeit und Zähigkeit für das allgemeine Stempeln
- YG15 / YG20:Höhere Zähigkeit bei Kaltlauf, schwerem Stempeln und Aufprallbelastung
Schlüsselanwendungen und Branchen
Wolframkarbid-Punchs sind wesentliche Komponenten in mehreren Produktionssektoren:
Automobilherstellung
- Stempel auf der Karosserie:Ausblenden und durchbohren von Karosserieplatten (0,5-3 mm Dicke)
- Herstellung von Befestigungsmitteln:Schrauben, Muttern, Schrauben und Nieten
- Chassis und Bauteile:Stanzarbeiten aus hochfester Stahl
Elektronik und Elektrotechnik
- Anschlussgeräte:Hochgeschwindigkeitsstempeln von Präzisionskontakten
- Bleiframme:Feine Verblendung von IC-Leadrahmen
- Batteriekomponenten:Verstempelung von Batteriegefäßen und elektrischen Kontakten
Haushaltsgeräte
- Metallgehäuse:Stempeln von Kühlschränken, Waschmaschinen und Klimaanlagen
- Innenkomponenten:Präzisionsblankung von Teilen kleiner Geräte
Luft- und Raumfahrt
- mit einer Breite von nicht mehr als 50 mm,Stempeln von Luftfahrtmaterialien
- Extreme Bedingungen:Werkzeuge für anspruchsvolle Anwendungen bei hohen Temperaturen
Medizinische Geräte
- Chirurgische Instrumente:Präzisionsstempeln von medizinischen Werkzeugen
- Implantierbare Komponenten:Hochpräzisionsformung von medizinischen Teilen
Allgemeine Metallbearbeitung
- mit einer Breite von mehr als 20 mm,Hochgeschwindigkeitsstempelarbeiten an mehreren Stationen
- Extrusion und Verformung:Kaltform- und Extrusionswerkzeuge
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F1: Was ist der Unterschied zwischen Wolframkarbid- und Stahlschlägen?
Wolframkarbid-Schläge bieten eine deutlich höhere Härte (HRA 89-92 vs. HRC 58-62), eine 5-8-mal höhere Verschleißfestigkeit und eine 30-mal längere Lebensdauer im Dauerbetrieb.Sie sind ideal für die Produktion in großen Mengen geeignet, wo die Lebensdauer des Werkzeugs und die Dimensionskonsistenz entscheidend sind..
F2: Welche Klasse sollte ich für meine Bewerbung wählen?
Für das präzise Ausblenden von dünnen Materialien wählen SieYG6 oder YG6X(höhere Härte).YG8Für die Kaltbearbeitung und das starke Stempeln mit Schlagbelastung wählenYG15 oder YG20(höhere Zähigkeit).
F3: Welche Toleranzen können Sie erreichen?
Wir erreichen Durchmesser Toleranzen von ±0,002 mm Standard, wobei ±0,001 mm für hochpräzise Anwendungen verfügbar sind.
F4: Wie lange halten Wolframkarbid-Schläge im Vergleich zu Stahl?
Bei kontinuierlichem Stempeln können Wolframkarbid-Punchs30 mal die Lebensdauer von StahlstochenDie tatsächliche Lebensdauer hängt von der spezifischen Anwendung, dem zu prägenden Material und den Betriebsbedingungen ab.
F5: Sind diese Schläge für das Hochgeschwindigkeitsstempeln geeignet?
Wolframkarbid-Schläge sind speziell für Hochgeschwindigkeitsstempelvorgänge konzipiert, bei denen die Stabilität der Abmessungen und die Schneidschärfe bei Geschwindigkeiten von 100-300 Schlägen pro Minute erhalten bleiben.
F6: Bieten Sie benutzerdefinierte Schlaggeometrien an?
Ja. Wir fertigen Schlagstöcke nach Ihren genauen Spezifikationen, einschließlich kundenspezifischer Spitzenprofile, Stufenentwürfe und spezielle Geometrien. Bitte geben Sie Ihre Zeichnung oder Anforderungen für ein schnelles Angebot an.
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!