logo
Zhuzhou Sanxin Cemented Carbide Manufacturing Co., Ltd

Spiegelfertiges Karbid-Punch mit Nano-Level-Oberfläche, überlegene Verschleißbeständigkeit und ausgezeichnete Dimension Stabilität

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: Sanxin
Zertifizierung: ISO9001
Modellnummer: SX-2274
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 10 Stück
Preis: Verhandlungsfähig
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 10000 Stück/Monat
  • Detailinformationen
  • Produkt-Beschreibung

Detailinformationen

Materialqualität: YG6X, YG8, YG10X, YG15 Dichte (g/cm³): 14,5 - 15,0
Härte (Hra): 89,0 - 93,5 Biegefestigkeit (N/mm²): ≥ 1800
Schlagfestigkeit: Exzellent Arbeitstemperatur: -200 ° C ~ +800 ° C.
Verarbeitungsmethode: Schnitt, Reiben, polierend Zugfestigkeit: 700 - 1000 MPa
Zugfestigkeit: Bis zu 2500 MPa

Produkt-Beschreibung

Zementkarbid-Spiegel-bearbeitetes poliertes Schlagzeug
Produktübersicht

In der Präzisionsfertigung bestimmt die Oberflächenqualität eines Schlagwerks direkt die Formgenauigkeit und die Lebensdauer der Form.Karbid-Spiegel-bearbeitetes poliertes SchlagzeugEs ist speziell für die Präzisionsstempel-, Zeichnungs- und Pulvermetallurgieindustrie konzipiert.Es behält die hervorragende Härte des Karbids bei und erzielt gleichzeitig eine Spiegelwirkung vonRa ≤ 0,02 μmDies löst häufig auftretende Stempelprobleme wie Materialkleberei, Verärgerung und abrasiver Verschleiß effektiv.

Wichtige Vorteile
  • Spiegelwirkung auf Nano-Ebene, beseitigt Galling:Ra 0,01μm - 0,02μm mit extrem niedrigem Reibungskoeffizient verhindert die Aufbau von Kanten
  • Überlegene Abnutzungsbeständigkeit, 3-5 Mal längere Lebensdauer:Härte HRA 89-93.5 bietet eine deutlich längere Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen SKD11- oder Hochgeschwindigkeitsstahlschlägen
  • Ausgezeichnete Stabilität der Abmessungen:Mit einem Wärmeausdehnungskoeffizienten von ca. 1/2 dem von Stahl wird die Präzision des Mikro-Lochs durch Hochfrequenzstempelung erhalten.
  • Grenzbrechfestigkeit und Zähigkeitsverhältnis:Biegefestigkeit ≥ 1800 N/mm2 verringert das Risiko von Splittern
Anwendungen
  • Elektronikindustrie:LED-Lead-Rahmen, Steckdosen, IC-Verpackungsformen
  • Automobilindustrie:Komponenten für Airbags, hochpräzise Kraftstoffspritznüssen, Sensorgehäuse
  • Pulvermetallurgie:Druckformungen von Karbidkomponenten
  • Spezialbearbeitung:Hochgeschwindigkeitsstempeln von Stahlblechen aus Silizium mit Motor, Aluminiumlegierung mit hohem Siliziumgehalt
Technische Spezifikation
Kategorie der Parameter Artikel Standardspezifikation / Bereich Anmerkungen
Substratmaterial Materialqualität Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht für die Berechnung der in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 1025/2012 aufgeführten Zölle. Kann basierend auf der Anwendung empfohlen werden
Dichte (g/cm3) 14.5 bis 15.0 -
Härte (HRA) 89.0 bis 93.5 Höherer Wert = bessere Verschleißfestigkeit
Verbrennungsfestigkeit (N/mm2) ≥ 1800 Höherer Wert = bessere Zähigkeit
Genauigkeit der Bearbeitung Rundheit ≤ 0,0005 mm (0,5 μm) -
Gerade ≤ 0,001 mm / 100 mm -
Oberflächenqualität Spiegelgrad Ultra-Spiegel / Standard-Spiegel / Rauer Boden -
Oberflächenrauheit (Ra) ≤ 0,01 μm - 0,02 μm(Ultra-Spiegel)
≤ 0,05 μm (Standardspiegel)
≤ 0,1 μm (Roher Boden)
Weniger Wert = glattere Oberfläche
Oberflächenglanz Brillendes Silber / Spiegelreflexive Wirkung Keine Werkzeugspuren, keine Zuglinien.
Abmessungsbereich Durchmesser (mm) 0.10 bis 50.00 0.10-1.0mm ist eine Mikro-Durchmesser-Spezialität.
Gesamtlänge (mm) 20 bis 300 Empfohlene Länge-Durchmesser-Verhältnis ≤ 15:1
Kopfform Flach / Kugelförmig (R-Radius) / Spitze / Stufenförmig / Profil nach Maß Vollständig anpassbar pro Zeichnung
Wesentliche Merkmale Reibungskoeffizient ≤ 0,1 (gegen Stahl, ungeschmiert) Extrem niedrig aufgrund der Spiegelveredelung
Koeffizient der thermischen Ausdehnung Ungefähr 4,5 - 5,5 × 10−6/°C Ungefähr halb so hoch wie Stahl
Elastizitätsmodul (GPa) 600 bis 650 Sehr hohe Steifigkeit, Verformungsbeständigkeit
Verwendungsbezeichnung Empfohlene Führung für die Abfertigung von Buschen 0.002 - 0,005 mm (für jede Seite) Zu wenig Clearance kann zu Anfällen führen
Max. Referenzgeschwindigkeit für das Stempeln Abhängig von der Anwendung bis zu 300-600 SPM Das Hochgeschwindigkeitsstempeln erfordert eine starre Presse
Cemented Carbide Mirror-Finished Polished Punch product image showing precision manufacturing tool
Anpassung

Für Abmessungen oder spezielle Toleranzen (z. B. ±0.0005 mm), die nicht in der obigen Tabelle aufgeführt sind, wenden Sie sich bitte an unsere technische Abteilung für eine Bewertung.

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf

Tragen Sie Ihre Mitteilung ein

Sie könnten in diese sein